Automatisering sætter fart på lageret
På A & O Johansens centrale distributionscenter i Albertslund har en opgradering af det eksisterende lager til et automatiseret lagerkoncept betydet en markant effektivisering.
A & O Johansens miniloadsystem til opbevaring af små artikler. Foto: SSI Schäfer..
A & O Johansens centrale distributionslager i Albertslund. Foto: A & O Johansen..
Plukkehastigheden er firedoblet, gennemløbshastigheden er øget med 50 procent, lageret udnyttes optimalt og arbejdsmiljøet er blevet mere fleksibelt og gennemsigtigt. Endelig har man opnået forbedret kundeservice, hvor alle ordrer afgivet inden klokken 18 kan leveres næste dag.
De nye automatiserede lagerprocesser og et skift til plukkeprincippet goods-to-man medfører en klar forbedring af distributionscenterets effektivitet. Logistikdirektør Bent Sørensen fra A & O Johansen forklarer:
Vi ønskede at beholde vores eksisterende distributionscenter i Albertslund på grund af den praktiske beliggenhed i forhold til København. Derfor eftersøgte vi et intelligent lagerkoncept, der var i stand til at realisere en langsigtet automatiseret lagerløsning i de eksisterende bygninger ved vores hovedkontor.
Efter et års research på logistikmarkedet og udarbejdelse af detaljerede kravspecifikationer valgte A & O Johansen SSI Schäfer som leverandør.
<p>En af årsagerne til at implementeringen gik så godt, er uden tvivl den tidlige involvering af vores medarbejdere i processen. </p>
Bent Sørensen, logistikdirektør, A & O Johansen
Strømlinet løsningsmodel
Implementeringen af SSI Schäfers miniloadsystem og overgangen til plukkeprincippet goods-to-man var den rette løsning for os fastslår Bent Sørensen.
Leverancen inkluderede yderligere det nødvendige transportbånd, systemkomponenter, et effektivt sorteringsanlæg og lagerstyringssystemet WAMAS. Alt i alt udgør systemet en helhedsløsning, hvor alle komponenter kommer fra én enkelt leverandør.
Involverede medarbejderne
Mere end 40.000 forskellige produkttyper håndteres på lageret i Albertslund og herfra distribueres elektroniske komponenter, opvarmnings- og sanitetsteknik ud til 48 lagre i A & O-gruppen. Varerne er målrettet det skandinaviske gør-det-selvmarked, byggeindustrien og webhandel. Distributionscentret i Horsens såvel som 50 butikker forsynes fra centrallageret i Albertslund. Bent Sørensen fortæller:
En af årsagerne til at implementeringen gik så godt, er uden tvivl den tidlige involvering af vores medarbejdere i processen. De imødekom os med mange brugbare ideer og var positive over for det nye og forbedrede arbejdsmiljø. Medarbejdernes engagement og indstilling var af stor betydning under installationsprocessen.
Goods-to-man
- Forøgelse af plukkeydelsen med faktor 10 i sammenligning med konventionel plukning.
- Plukkeydelse op til 1.000 pluk per time.
- Fejlmarginer reduceres til næsten nul.
- Skånsom behandling af produkter.
Med renoveringen af distributionscentret i Albertslund kan A & O Johansen nu garantere dag-til-dag-levering af alle ordrer, der kommer ind inden kl. 18.
Læs også: Automatisér ikke for enhver pris
På grund af en omhyggelig planlægningsfase og et godt samarbejde blev opgraderingen af distributionscentret realiseret på bare seks måneder vel at mærke mens vi var i kontinuerlig drift og leverede til tiden. Med det nye materialeflowkoncept og de automatiserede processer er vores plukkehastighed blevet firedoblet, konkluderer logistikdirektøren.
Artiklen er skrevet i samarbejde med Kasper Pihl, SSI Schäfer.
Miniloadsystem
- En- eller flerpladslagring, det sidste også som hyldesystem,for eksempel til lagring af kartoner.
- Forskellige indlagringsoptioner i dybden - fra enkelt- til multidyb.
- Varianter med flere vertikale funktionsniveauer og kraner anbragt over hinanden for endnu højere effektivitet.
- Integration af gennemløbskanaler.
- Realisation med fordelagtig silokonstruktion.
