Royal Copenhagen minimerer underskuddet

Forbedringer i Royal Copenhagens supply chain har haft afgørende betydning for, at et massivt underskud i 2009 er barberet kraftigt ned.

Royal Copenhagen har i dag 600 ansatte, heraf 70 funktionærer og 60 timelønnede i Glostrup, resten i Asien. Foto: Royal Copenhagen..

20.08.2012

SCM.dk

Lotte Wamberg har været supply chain chef i Royal Copenhagen siden 2010. Foto: Royal Copenhagen..

Siden 1775 har Royal Copenhagen fremstillet porcelæn i alle afskygninger, fra tallerkener og kopper til juleplatter og figurer. For mange er virksomheden, på linje med Carlsberg og Lego, noget af det mest danske, vi har. Men finanskrisen ramte i 2009 Royal Copenhagen hårdt med et underskud på knap 113 millioner kroner, hvilket satte yderligere skub i udflytningen af produktionen.

Allerede i 2004 startede Royal Copenhagen en fabrik op nord for Bangkok i Thailand, og i juni næste år vil udflytningen være fuldt indfaset. Dermed vil der være en snes timelønnede tilbage på dansk jord, der skal producere Flora Danica-stellet og fungere som kompetencemedarbejdere, der lærer thaierne op i det gamle håndværk.

Global supply chain direktør i Royal Copenhagen Lotte Wamberg lægger ikke skjul på, at det har været en turbulent tid, siden hun kom til virksomheden i 2010. Siden underskuddet i 2009 er det blandt andet forbedringerne i supply chain, der har medvirket til, at underskuddet i årsregnskabet for 2011 er barberet ned til små to millioner kroner. Samtidig er driftsresultatet det bedste, virksomheden har leveret i ti år.

Da Supply Chain Magasinet møder Lotte Wamberg i Royal Copenhagens hovedsæde i Glostrup, fastslår hun hurtigt, at udflytningen til Thailand er et spørgsmål om overlevelse.

”Vi kan simpelthen ikke få økonomien til at hænge sammen, hvis vi kun producerer i Danmark”, siger Lotte Wamberg og fortæller, at det har været forsøgt at finde en model, hvor mere af produktionen kunne bevares herhjemme.

Udflytning tager tid
Den igangværende udflytning giver flere udfordringer inden for supply chain, hvor det i første omgang har handlet om øge kapaciteten på fabrikken i Thailand, der er blevet udvidet i to omgange, senest i foråret, så fabrikken nu er på 10.000 m2 og har 330 medarbejdere. Udvidelserne er foregået i et roligt tempo, da det tager sin tid at lære thaierne det gamle håndværk.

At Royal Copenhagen tilbage i 2004 valgte Thailand som produktionssted, hænger sammen med, at thaierne er malerteknisk meget dygtige, og at landet har en lang, stolt tradition for at fremstille porcelæn. Og naturligvis at lønniveauet er et ganske andet end i Danmark.

Lotte Wamberg er ikke i tvivl om, at bevægelsen fra at tænke i siloer til et tillidsfuldt samarbejde på tværs i organisationen, er afgørende for, at Royal Copenhagen har fået bragt virksomheden på rette kurs. Foto: Royal Copenhagen..

Hvilke udfordringer giver det dig, at produktionen foregår i Thailand?
”I forhold til udvikling af nye produkter designer og udvikler vi stadig alle vores produkter i Danmark, og det bliver der ikke ændret på. Når vi skal produktionsmodne nye produkter, foregår det fremover kun i Thailand, og det kræver en anden tilgang, end når produktionen ligger dør om dør.”, siger Lotte Wamberg.

Made in Thailand
At størstedelen af porcelænet i dag produceres i Thailand, betyder også, at Made in Denmark er ændret til Made in Thailand, hvilket har givet henvendelser fra kunder. 

”Mange tror stadig, at vi producerer i Danmark, men vi fortier ikke, at det ikke længere er tilfældet. Det er vigtigt at understrege, at vi ikke går på kompromis med kvaliteten, og at vi har gjort alt, hvad vi kan for at videregive håndelaget til thaierne. Men vi kan ikke eksistere på længere sigt, hvis ikke vi flytter produktionen. Det er en ren timelønsbetragtning, og de øgede transportomkostninger, når produkterne skal fragtes fra Thailand til Danmark betyder intet i den sammenhæng”, siger Lotte Wamberg.

Hun mener ikke, at Royal Copenhagen har mistet kunder på udflytningen, men nogle er skeptiske, og derfor prioriteres det, at baggrunden for beslutningen bliver forklaret bedst muligt.

”Vi forsøger at lukke ned i Glostrup så ordentligt som muligt og hjælpe medarbejderne videre, for eksempel med tilbud om efteruddannelse. Vores medarbejdere er dygtige og loyale, og det er derfor vigtigt, at vi som virksomhed støtter deres overgang til et nyt professionelt virke. Vi har fra starten valgt at være åbne om vores udflytning, og vi har gjort meget ud af at fortælle både internt og eksternt, at det ikke bare er fordi, at vi vil tjene flere penge, men at det handler om, at vi skal overleve som virksomhed”, siger Lotte Wamberg.

Styrket sammenhængskraft
Et andet forhold, som Lotte Wamberg har sat sit præg på, er at skabe en bedre sammenhæng mellem markedsdelen og supply chain, der i modsætning til tidligere er i konstant dialog.

På hovedsædet i Glostrup har ledelsen, der i de seneste år har fået nye folk på flere poster, indført et fast onsdagsmøde i det såkaldte ”war room”, hvor alle bliver opdateret på, hvordan de forskellige dele af forretningen kører. Et af formålene er at hindre grimme overraskelser som eksempelvis leveringssvigt, som der tidligere var mange af, fortæller Lotte Wamberg. Der er i dag en tæt forbindelse mellem efterspørgslen på markederne og supply chain, hvor forecast på de vigtigste produkter, såsom kampagnevarer, styrer produktionen.

”I starten var der nok nogen, der syntes, at det var lidt bøvlet og mente, at vi bare kunne have nok varer på lager. Vi har stadig et bufferlager, men hele vores produktion er i dag baseret på, hvad markederne siger, at de kan sælge. På den måde er vi langt mere på forkant end tidligere, for eksempel på nye produkter, hvor vi har et års fremsyn”, siger Lotte Wamberg.

Siloerne er revet ned
Lotte Wamberg er ikke i tvivl om, at bevægelsen fra at tænke i siloer til et tillidsfuldt samarbejde på tværs i organisationen, er afgørende for, at Royal Copenhagen har fået bragt virksomheden på rette kurs.

”Der har været stor udskiftning i ledelsen, men ikke i den øvrige organisation, og der er løbet stærkt for at få skuden rettet op” siger Lotte Wamberg, der dog fremhæver, at meget stadig kan forbedres.

”Vi skal være mere proaktive over for vores kunder og gå i dialog om leveringsforbedringer”, siger hun.

Også på it-siden er der plads til at gøre tingene bedre. Lotte Wamberg fortæller, at styring via excel-ark har været fremherskende, men at man nu er ved at implementere nye systemer, blandt andet til styring af kapaciteten på malere, ovne og råvarer på fabrikken i Thailand. Optimering af cost er også på den aktuelle dagsorden.

Om Lotte Wamberg

Lotte Wamberg har været supply chain chef i Royal Copenhagen siden 2010.

Tidligere har hun været direktør for Legoland i henholdsvis Billund og Tyskland og senest direktør for WeightWatchers i Norden.

Bred tilgang
I det hele taget har Lotte Wamberg, der med egne ord har en supply chain baggrund, der var noget rusten, da hun kom til virksomheden, en bred tilgang til udfordringerne. Hun mener, at det er en fordel for organisationen, at hun ikke er ensporet i sine løsninger, og hun beskriver sin rolle som fortaler for samarbejde og åbenhed.

”Det er jo ikke raketvidenskab, jeg beskæftiger mig med – det handler om at finde ud af, hvordan organisationsmekanismen fungerer og få processerne til at hænge sammen på tværs”, siger Lotte Wamberg. Selv om arbejdet i praksis er uddelegeret til flere projektledere, er hun i detaljen med at bygge en stærk bro til Thailand samt medarbejderkommunikationen.

Supply chain-strategien i Royal Copenhagen for de kommende år handler om at fintune de processer, der er igangsat, samt at bevare disciplinen med hensyn til konstante forbedringer. Øverst på Lotte Wambergs dagsorden er, at it- og styresystemerne i Thailand skal helt på plads og dernæst skal distributionsstrukturen have et eftersyn, så nye produkter kan nå hurtigere ud på markederne.

Toyota Material Handling A/S

Sponseret

Er det tid til at opgradere jeres truckflåde? Traigo_i sætter helt nye standarder

SCM.dk

Stort tema om smart produktion i praksis: Fra Industri 4.0 til 5.0

Relateret indhold

03.03.2026Q-SYSTEM A/S

Sponseret

Den oversete årsag til ustabil produktion: Palleflowet

02.03.2026TAWI Danmark AS

Sponseret

Rockwool: Forbedring af effektivitet med TAWI-løsninger til tunge metaldele

Annonce

SCM.dk

Investering i chaufførområdet skal styrke væksten

SCM.dk

MIT og Mecalux lancerer AI-simulator til lageroptimering

17.02.2026Q-SYSTEM A/S

Sponseret

Automatiseret flow optimerer klargøring af forskallingselementer

16.02.2026TAWI Danmark AS

Sponseret

Ergonomiske løsninger hos RPC Superfos

13.02.2026Implement Consulting Group

Sponseret

Reinventing operations for the AI era

13.02.2026SCM.dk

Kæmpe millionbeløb til SMV’ernes grønne omstilling i Nord- og Sydjylland

12.02.2026SCM.dk

Metalbranchen på standby: Ledig kapacitet venter på ordrer

11.02.2026Global AGV

Sponseret

Få svar på 2 minutter om din virksomhed har AGV-potentiale

Hold dig opdateret med SCM.dk

Tilmeld dig nyhedsbrevet og følg med i alt som rører sig indenfor ledelse af forsyningskæden, Nyhedsbrevet kommer kun to gange pr. uge.

Seneste temaer

Se alle

Events

Se alle
Brother Nordic A/S
Messe
Foodexpo

Kom og mød os på Nordens største fødevaremesse d. 22-24 marts 2026 i MCH Messecenter Herning

Dato

22.03.2026

Tid

10:00

Sted

Vardevej 1, 7400 Herning

Bureau Veritas
Kursus
QMS ISO 9001:2015 Lead Auditor Kvalitet (CQI and IRCA-certificeret)

Bliv certificeret ISO 9001:2015 Lead Auditor i kvalitetsledelsessystemer (CQI-IRCA-certificeret)

Dato

23.03.2026

Sted

Kongens Lyngby

Bureau Veritas
Kursus
Advanced Product Quality Planning & Control Plan (APQP)

APQP er en proaktiv metode som anvendes i den automotive industri i forbindelse med udvikling af produkter og fremstillingsprocesser. APQP omfatter et sæt af procedurer og teknikker, som dels styrker selve udviklingsprocesserne, men også kommunikationen mellem interne/eksterne leverandører og kunder i forhold til produkt- og procesfrembringelse, samtidig med at APQP angiver en fælles referenceramme for at udveksle resultater mellem leverandør og kunde, herunder grundlaget for PPAP.

Dato

23.03.2026

Sted

Fredericia

Bureau Veritas
Kursus
ISO 27001:2022 Information Security Management System Lead Auditor (CQI and IRCA certificed)

By successful completion of the CQI and IRCA Certified ISO 27001:2022 Information Security Management System Lead Auditor Course you are able to plan, execute and report on 1., 2. and 3. part audits of information security management systems in accordance to the ISO 27001:2022 standard.

Dato

23.03.2026

Sted

Vejle

DNV Business Assurance Denmark
Kursus
AQAP NATO Kvalitetsstandarder - grundkursus (Engelsk)

Er din virksomhed leverandør til Forsvaret eller har I planer om at blive det? Hvis ja, vil du blive mødt af krav om bevis for efterlevelse af kravene i AQAP, som er NATOs standarder for kvalitetsstyring.

Dato

24.03.2026

Sted

Odense

Bureau Veritas
Kursus
Production Part Approval Process (PPAP)

PPAP er et værktøj bestående af en arbejdsform og en række dokumenter, som tilsammen sikrer, at leverandøren har forstået kundens design- og specifikationskrav, og at leverandøren har opbygget de rette produktionsprocesser, som sikrer ret kvalitet fra produktionsstart.

Dato

24.03.2026

Sted

Fredericia