Automatiseret møbelproduktion forbedret med smart intralogistik og industriel robotteknologi

Fra manuel håndtering til intelligent automatisering i møbellogistik: Formetals tilgang

Tidligere blev pallesammensætning udført på et stort arbejdsområde, hvilket krævede lange forberedelsestider og manuel håndtering af laster på over 25 kilo. Den fysisk krævende proces involverede flere medarbejdere og påvirkede deres trivsel.

“Det var en udmattende aktivitet,” forklarer Federico Galli fra Formetal.
“Vores mål var at skabe et arbejdsmiljø, hvor ergonomi og sikkerhed kommer først – hvor teknologien fungerer som en værdifuld allieret, der støtter og forbedrer menneskets potentiale.”

Orkestrering af intralogistik: autonome mobile robotter og palleteringsrobotter i perfekt samspil

For at forbedre møbelproduktion og materialehåndtering implementerede Formetal en smart intralogistikløsning, der kombinerer en palleteringsrobot med autonome mobile robotter.
Efter at have evalueret forskellige automationsløsninger – fra transportbånd og AGV’er til AMR’er – valgte virksomheden AMR’er på grund af deres fleksibilitet, sikkerhed, produktivitet og skalerbarhed, forklarer Galli.

Operatører placerer produktstakke i læssezoner, hvorefter de mobile robotter transporterer dem til palleteringsrobotten. Den industrielle robot automatiserer palletering og depalletering for effektiv samling af paller, som derefter returneres af AMR’erne til afhentning.
KUKA.AMR Fleet-softwaren koordinerer robotflåden autonomt, reducerer nedetid og tilbyder en intuitiv brugerflade, der gør systemet nemt at betjene.

Hvordan AMR’er reducerer logistiske risici og forbedrer omkostningseffektivitet

“Takket være denne løsning er cyklustiden gået fra ti til syv minutter pr. palle, hvilket optimerer arbejdsgange og reducerer driftsomkostninger,” forklarer Federico Galli.

Tilstedeværelsen af AMR’er har reduceret gaffeltrucktrafikken i driftsområderne, hvilket mindsker risikoen for ulykker mellem maskiner og operatører.

“Vi har reduceret den fysiske belastning på medarbejderne og optimeret produktionsflowet, hvilket sikrer større sikkerhed, effektivitet og præcision i arbejdet,” tilføjer han.

Med avancerede mobile robotter bliver din intralogistik ikke kun autonom, men også effektiv, fleksibel og sikker.

Sammenligning af skalerbarhed: AMR, AGV eller transportbånd

Overgangen til AMR’er har været en markant forbedring i forhold til traditionelle teknologier som transportbånd, lineære enheder og AGV’er.

“Hvis produktionen øges, skal vi blot tilføje en robot eller en AMR – i modsætning til transportbånd eller lineære robotsystemer, som kræver komplekse strukturelle ændringer,” påpeger Galli.

AMR’er tilpasser sig både rum og arbejdsgange og giver dermed større skalerbarhed.

En anden vigtig fordel er fleksibilitet:
Mens AGV’er egner sig bedst til store flåder og udstrakte miljøer, passer AMR’er perfekt ind i mere dynamiske sammenhænge – uden behov for faste infrastrukturer som skinner eller magnetiske ledere.

“AGV’er ville have været for komplekse til denne proces. AMR’er giver derimod en mere fleksibel, skalerbar, sikker og ren løsning – og samtidig lavere omkostninger end traditionelle alternativer,” konkluderer Galli.

Hvorfor KUKA’s AMR’er er fremtidssikrede: fra tilpasningsevne til pålidelig service

“AMR’erne har imponeret os med deres evne til at tilpasse sig forskellige konfigurationer. Et minimalt investeringsniveau er nok til at justere løsningen til forskellige materialestørrelser – vi kan omkonfigurere systemet uden at skulle starte forfra,” forklarer Galli fra Formetal.

At have én samlet partner for både robotter og AMR’er har været en stor fordel: “I møbelindustrien er KUKA en absolut frontløber, og vi foretrækker at arbejde med højkvalitetspartnere, der garanterer pålidelighed og service. At have én samlet kontaktperson har givet os en stor fordel – især hvad angår teknisk support: at vide, at der altid er nogen klar til at hjælpe, gør en kæmpe forskel,” afslutter Galli.