Innovative koncepter til fremtidens produktion: Mobil robotteknologi hos KRONE

I partnerskab med KUKA satser KRONE, en af de største producenter af landbrugsmaskiner og erhvervskøretøjer, på intelligent automatisering – både i den veletablerede fabrik i Werlte, Tyskland, og i en ny, smart produktionsfacilitet tilhørende KRONE-datterselskabet GTS i Ibbenbüren. Her arbejder håndterings- og svejserobotter sammen med autonome mobile robotter (AMR’er).

Fleksibilitet i lagerstyring: Werlte går automatisk

I lastvognstrailerproduktionen i Werlte arbejder seksaksede KUKA-håndterings- og svejserobotter sammen i et digitalt netværk med AMR’er som KMP 1500P. De tidligere processer blev først testet og derefter omstillet til nye arbejdsmetoder såsom modulopbygget konstruktion.

Svejserobotterne forsynes autonomt, og brugen af gaffeltrucks skal i videst muligt omfang udfases fra produktionen. I stedet leverer transportplatformen automatisk materialer som tryklufttanke eller dørelementer til arbejdsstationen, hvor en håndteringsrobot placerer dem i svejsesystemet. De færdige samlinger transporteres derefter også automatisk væk. Dette øger effektiviteten markant i produktion og intern logistik og frigør medarbejderne fra tunge og monotone opgaver.

Volker Perk, produktionsdirektør hos KRONE Commercial Vehicle Group, ser robotteknologi som en nøglefaktor for virksomhedens fremtidige konkurrenceevne:

“Vi ønsker fortsat at producere lastvognstrailere som ‘Profi Liner’ i Tyskland fremover. For at gøre det er vi dog nødt til at automatisere processerne, fordi vi ganske enkelt ikke kan finde faglærte medarbejdere til mange af de nødvendige opgaver. Robotteknologien giver os mulighed for at lade vores ansatte udføre mere effektive og værdiskabende aktiviteter.”

Forbundet og digital: Den smarte fabrik i Ibbenbüren

Mens Werlte løbende moderniserer eksisterende processer, blev der i Ibbenbüren i Westfalen opført en helt ny fabrik til produktion af landbrugsmaskiner – på bare tolv måneder og bogstaveligt talt på en bar mark.
Med støtte fra KUKA har KRONE satset på topmoderne, smarte og bæredygtige produktionskoncepter og -processer.

Hver maskine, hver robot og hvert transportkøretøj i den smarte fabrik er digitalt forbundet. Det betyder, at produktionen straks kan reagere på tolerancesvigt eller fejl. Systemerne er adaptive – de lærer og korrigerer sig selv automatisk.

I én enkelt produktionscelle arbejder ni svejse- og håndteringsrobotter synkront med to bearbejdningscentre og en automatisk målecelle. Dette har stort set elimineret driftsstop og gør det muligt at skalere produktionen op eller ned efter behov.
De første tunge AMR’er, såsom KMP 3000P, testes også i Ibbenbüren. Den kan transportere op til tre ton i produktionshallerne – det dobbelte i tandem – og bevæge sig omnidirektionelt med høj præcision, selv på meget trange områder.

“Vi gør arbejdet mere attraktivt”

En ting er særlig vigtig for KRONEs fabriksplanlæggere: automatisering betyder ikke enden på menneskeligt arbejde – men en forbedring af det. Interne medarbejdere søger aktivt om disse nye stillinger. Ergonomi spiller også en rolle: