6 løsninger til at forbedre din lagerdrift

Mange lagerafdelinger oplever, at den daglige drift fungerer – ordrer plukkes, flows bevæger sig, og leverancer sker efter planen. Samtidig når driften ofte et strukturelt kapacitetsloft. Når mængderne stiger, sortimentet udvides, eller kravene til leveringstider strammes, er eksisterende arbejdsmetoder ikke længere tilstrækkelige, uanset hvor godt de er optimeret. Manuelle processer, fragmenterede systemer og lokale løsninger begrænser skalerbarheden og gør det vanskeligt at opfylde logistikkrav uden at øge kompleksiteten og risikoen.

Fremadrettet er det derfor ikke nok at have punktvise forbedringer eller isolerede systemer. Lagerdrift skal opbygges som en sammenhængende helhed, hvor kapacitet, flowlogik og kontrol er designet til store mængder, variation og kontinuerlig forandring. Automatiseringsløsninger i denne klasse handler ikke kun om effektivitet, men også om at skabe et robust, forudsigeligt og skalerbart lager med lang levetid.

Ved at kombinere højtydende automatisering med integreret software – fra materialehåndtering til samlet flowkontrol – kan både hardware og systemer arbejde sammen i en fælles arkitektur fra én leverandør. Resultatet er højere gennemløb, bedre ressourceudnyttelse og reduceret systemkompleksitet sammenlignet med løsninger fra flere leverandører.

Nedenfor er seks lagerløsninger, der tilsammen adresserer kapacitetsudfordringer og lægger grundlaget for et fremtidssikret, højt automatiseret lager.

1. Evo Shuttle leverer hurtig og pålidelig lagerstyring

Evo Shuttle är ett högpresterande automatiserat lagrings- och hämtningssystem (AS/RS) med mycket hög kapacitet – utvecklat för verksamheter som ställer extrema krav på snabbhet, genomströmning och exakt sekvensering. Systemet utgör ryggraden i många moderna automatiserade lager och möjliggör effektiv hantering av mycket stora artikelvolymer med maximal flexibilitet, precision och utrymmesutnyttjande.

Med Evo Shuttle 2D tas flexibiliteten ytterligare ett steg längre. Skyttlarna kan byta gångar, vilket gör det möjligt att starta med ett begränsat antal skyttlar och successivt öka kapaciteten i takt med att verksamheten växer. Denna modulära uppbyggnad ger en framtidssäker lösning där investering och prestanda kan balanseras över tid. Varje rörelse registreras, varje artikel är spårbar och lagersaldot är alltid uppdaterat. 

Sådan forbedrer Evo Shuttle din lagerdrift

Med andre ord: Det betyder, at lagerbeholdningen ikke længere behøver at stoppe driften – systemet foretager løbende lageropgørelser, mens du fortsætter med at arbejde.

2. AeroBot automatiserer lagersystemer med en lavere investeringstærskel

For virksomheder med lavere flowkrav eller som leder efter en omkostningseffektiv vej ind i lagerautomatisering, tilbyder AeroBot et fleksibelt automatiseret lagersystem med fokus på pladsoptimering og hurtig implementering. Systemet er bygget op af standardiserede og modulære komponenter, hvilket muliggør korte installationstider, hurtig idriftsættelse og forenklet løbende vedligeholdelse sammenlignet med mere komplekse AS/RS-løsninger.

Systemets skalerbarhed er afkoblet mellem lagerkapacitet og ydeevne. Yderligere lagerplaceringer kan tilføjes for øget volumen, mens flere robotter kan installeres for at øge gennemløbshastighed og responstid – uden at kræve strukturelle ændringer af anlægget.

Hvordan AeroBot skaber muligheder

Med andre ord: Dette gør AeroBot velegnet som et første automatiseringstrin eller som et supplement til højtydende systemer, hvor fleksibilitet og investeringskontrol er afgørende.

3. Open Shuttle bygger et lager, der kan håndtere forandringer

Open Shuttle er en serie af autonome mobile robotter (AMR), der er udviklet til at automatisere intern transport og reducere behovet for manuelle gaffeltrucks i lagermiljøer betydeligt. Ved at erstatte gaffeltruckbaseret transport med autonome robotflows reduceres både ulykkesrisici og trafikpropper, mens materialeflowet bliver mere forudsigeligt og kontrolleret.

I modsætning til traditionelle transportsystemer som faste transportbånd eller skinnesystemer navigerer Open Shuttle frit i hele lagerområdet uden behov for forudbestemte stier eller omfattende fast infrastruktur. Dette muliggør dynamiske ruter, hurtig omkonfigurering af flows og høj tilpasningsevne til skiftende layout- eller proceskrav.

Ved at standardisere og automatisere transportopgaver eliminerer Open Shuttle personafhængige arbejdstrin og reducerer risikoen for vidensafhængige processer. For beslutningstagere betyder dette lavere driftsrisiko og et forbedret arbejdsmiljø, mens operationelle teams får klare, gentagelige og sikre transportprocesser – uden at låse virksomheden fast i en stiv og vanskeligt ændret struktur.

Vigtigste fordele ved Open Shuttle

For dem, der ønsker at fjerne flaskehalse i transportkæden, tilbyder Open Shuttle en fremtidssikret løsning.

4. Pick it Easy Workstation sætter standarden for moderne plukning

Selve kernen i lagerdriften er ofte plukkeprocessen – og det er her, både kapacitet og kvalitet i høj grad bestemmes. Pick-it-Easy Workstation er udviklet til at fungere som en højtydende grænseflade mellem mennesker og automatisering, hvor plukning kan udføres med høj hastighed, præcision og ergonomi, selv med store mængder og varierende ordreprofiler.

Gennem et ensartet vare-til-person-flow leveres varer automatisk til operatøren i den rigtige rækkefølge og på det rigtige tidspunkt. Dette eliminerer behovet for lange gangafstande, manuel transport og ineffektiv ventetid, hvilket igen reducerer både leveringstider og fejlrater, samtidig med at arbejdsmiljøet forbedres. Plukkestationen bliver således et kapacitetsdrivende knudepunkt snarere end en manuel flaskehals i flowet.

Pick-it-Easy Workstation er tæt integreret med det overordnede styresystem og fungerer som en intelligent operatørgrænseflade. Operatøren guides visuelt gennem hvert plukketrin, plukningen verificeres automatisk, og afvigelser håndteres i realtid. Hver interaktion genererer strukturerede data, der kan bruges til opfølgning, kapacitetsplanlægning og løbende procesoptimering.

Hvordan Pick-it-Easy arbejdsstationer gør en forskel

Brugen af ​​Pick-it-Easy arbejdsstationer betyder et bedre arbejdsmiljø – og i praksis højere plukkehastighed med lavere omkostninger pr. ordre.

5. Pick it Easy Robot tar plocket till nästa nivå

Det næste skridt mod en højere grad af autonomi i plukkeprocessen er Pick-it-Easy Robot, en fleksibel plukkeløsning. Løsningen er udviklet til miljøer med høj artikelvariation, dynamiske ordremønstre og krav om ensartet præcision, selv under skiftende forhold.

I modsætning til traditionelle plukkerobotter, der er begrænset til et smalt artikelområde, kan Pick-it-Easy Robot hurtigt lære nye artikler at kende og håndtere en bred vifte af former, størrelser, materialer og overfladeteksturer. Gennem avancerede sensorer, visionsteknologi og adaptive gribestrategier optimerer systemet løbende sin plukkeadfærd baseret på faktiske driftsdata, hvilket muliggør stabil ydeevne, selv med stigende kompleksitet.

Robotarmen er fuldt integreret i den overordnede automatiseringsarkitektur og interagerer med lagersystemer, transportløsninger og styresoftware i realtid. Plukkeopgaver prioriteres og sekventeres baseret på data fra hele lageret, hvilket sikrer, at robotten bidrager til et afbalanceret og kapacitetsoptimeret materialeflow i stedet for at fungere som en isoleret automatiseringsø.

Fordelen ved Pick-it-Easy plukkearm på lageret

Pick-it-Easy-robotten er en strategisk måde at sikre langsigtet kapacitet på et marked, hvor tilgængeligheden af ​​arbejdskraft er usikker, og omkostningsniveauet fortsætter med at stige, samtidig med at kravene til leveringspræcision og fleksibilitet bliver stadig højere.

6. KiSoft omdanner lagerdata til forretningsbeslutninger

Alle ovenstående løsninger er bundet sammen af ​​KiSoft Warehouse Management System, et integreret lagerstyrings- og kontrolsystem, der fungerer som den centrale intelligens i lagerdriften. KiSoft fungerer som et omfattende orkestreringslag, der indsamler, korrelerer og visualiserer data fra hele anlægget i realtid – fra manuelle processer til fuldautomatiske systemer.

Platformen kombinerer funktionalitet til lagerstyring (WMS), materialeflowstyring (WCS), maskin- og robotstyring samt transportstyring i ét system. Gennem en fælles datamodel og sammenhængende logik kan KiSoft koordinere plukning, opbevaring, transport og sekventering på tværs af hele lageret uden behov for separate systemer eller komplekse punktintegrationer. Dette reducerer systemkompleksiteten, forenkler driften og skaber en mere forudsigelig og stabil helhed.

Her forsvinder usikkerheden om, hvor et produkt kommer fra, hvor det opbevares, og hvor det skal hen. Sporbarheden er total. Beslutninger kan træffes baseret på fakta, simuleringer og historiske data – ikke antagelser.

Hvorfor KiSoft er afgørende

Med fuld sporbarhed på vare-, container- og ordreniveau eliminerer KiSoft usikkerheden om, hvor produkterne er, hvor de har været, og hvor de skal hen.

Kontakt os hos KNAPP i dag, så hjælper vi dig med at tage det næste skridt i din automatiseringsrejse!

Med Evo Shuttle, AeroBot, Open Shuttle, Pick-it-Easy arbejdsstationer, Pick-it-Easy plukkearme og KiSoft lagerstyringssystem får du en komplet løsning, der:

• Øger effektiviteten og reducerer omkostningerne
• Forbedrer arbejdsmiljøet og reducerer manuelle fejl
• Fremtidssikrer din virksomhed til 2026 og fremover

Tal med vores eksperter >