Automatisering i den kolde forsyningskæde

I forsyningskæden erstatter industrirobotter og automatisering nogle af de roller, hvor virksomheder kæmper med at finde arbejdskraft. Driftsprocesser strømlines af disse automatiserede enheder, også kendt som automatiserede lagrings- og genfindingssystemer eller AS/RS, i en række brancher.

Og selvom dette er en voksende tendens i hele forsyningskæden, er én bestemt branche, der høster frugterne af AS/RS-systemer, kølekæden.

Som helhed er den kolde forsyningskæde, og kravet om varer, der skal leveres fra kølekæden, en industri med højere risiko sammenlignet med den omgivende kølekæde. Virksomheder er konstant under pres for at overholde deadlines og undgå fejl, driftsnedbrud eller forsinkelser på grund af produktets art og den indvirkning, som manglende levering vil have på deres forretning. 

Typisk set beskæftiger kølekæden sig med to hovedindustrier: fødevarer og medicinalindustrien, som begge har strenge retningslinjer og regler omkring leveringstidspunktet og vigtigheden af, at der ikke forekommer kontaminering.

Reduktion af risikoen for kontaminering
Kontaminering og fordærv udgør betydelige udfordringer for kølelagerets forsyningskæde. Med et AS/RS-system i kølelageret er der ikke behov for menneskelig interaktion i kølelageret. Det betyder, at ingen personer har fysisk adgang til en palle uden at afgive en ordre i lagerets WCS eller WMS. Det betyder, at virksomheder kan sikre 100% sporbarhed af hver palle i lageret og sikre, at der ikke har fundet nogen manipulation med pallen sted. Ved at eliminere den menneskelige interaktion i kølelageret eliminerer du ikke kun risikoen for fordærv eller kontaminering, men du skaber også et mere sikkert miljø for dine medarbejdere, da de ikke udsættes for kølelagerets barske temperaturer.

Styrkelse af præcision i iscenesættelse og levering
Nøjagtigheden af ​​udgående forsendelser øges gennem automatisering. Hvis vi skal være ærlige, så er mennesker ikke perfekte, selv de mest omhyggelige medarbejdere laver af og til fejl. 
Automatisering vil altid og uden fejl udføre opgaverne præcist og sikre, at kun bestilte paller sendes ud for hver enkelt levering. Ordrer kan forberedes i reolen uden for normal arbejdstid for at sikre hurtig og præcis sortering af leverancer fra lageret. Hvert pluk kan tilpasses og planlægges fuldt ud med mulighed for, at det automatiserede system kan køre 24/7 uden behov for personale på lageret. Vi kalder det ”udgående buffering af paller”.

Reduktion af energiomkostninger
Med AS/RS er stigningen i lagerdensitet i sammenligning med traditionelle lagerløsninger enorm. Opbevaring af betydeligt flere paller på præcis det samme område kan føre til betydelige energibesparelser for virksomheder pr. palle. Dette hjælper også virksomheden med at blive mere bæredygtig, da der kræves mindre energi til at køle hver palle. 
Ved at eliminere den konstante strøm af store køretøjer, der kører ind og ud af kølehuset, er varmetabet under overførsel også betydeligt mindre. Hurtigporte eller interlock-døre, der kun er på størrelse med den største palle, kan implementeres i kølehuse for at sikre, at varmetabet minimeres. Igen kan dette føre til besparelser i energiomkostningerne. Derudover, fordi automatiseret udstyr reducerer behovet for menneskelige medarbejdere, kan der ske energibesparelser på grund af den reducerede afhængighed af lys i hele kølehuset. 

Moffett 4D shuttle systemet bidrager til den stigende automatisering og ASRS-systemer, der ses i køleopbevaring. Det fungerer fra +50 grader Celsius til -28 grader Celsius. 
Lagerdensiteten vil have en stigning på omkring 65 % sammenlignet med traditionelle lagerløsninger og det er skræddersyet til alle lagerets krav. Gennemløbsmængderne kan justeres ved at tilføje ekstra taxaer, og indgående/udgående områder kan placeres i forskellige områder af bygningen afhængigt af krav og ønsker.


 Se evt. også vores blog om bæredygtighed inden for lageropbevaring.