Black Friday: Sådan forbereder du dit lager til det store shoppekaos

Black Week: Optimer din ordreplukning til perioder med spidsbelastning

Med prædiktiv salgsplanlægning og optimeret ordreplukning kan du som virksomhed forberede dig på spidsbelastningsperioder som Black Week.

Black Friday - dens oprindelse og betydning for logistik og e-handel

Black Friday stammer oprindeligt fra USA, hvor den havde til formål at øge detailsalget i starten af julehandelsæsonen. Den falder på fredagen efter Thanksgiving, som altid fejres den fjerde torsdag i november. Black Friday har dog efterhånden også etableret sig i mange andre lande også her i Europa og har med tiden udvidet sig til Black Week. Salgsugen strækker sig nu fra mandag før Black Friday til den såkaldte Cyber Monday. I dag er Black Week en af de vigtigste salgs- og kampagneperioder inden for e-handel, hvor både onlinebutikker og fysiske forretninger genererer et enormt salg.

Black Friday - en lagerudfordring

Som med andre højsæsoner giver Black Week enorme udfordringer for virksomhedernes lagerprocesser og logistik, da der skal håndteres en lind strøm af ordrer på kort tid, og særligt ordreplukningen og leveringen er udfordret.

 Vigtige spørgsmål i forbindelse med lageroptimering til Black Friday:

• Hvordan kan du som virksomhed gøre din ordreplukning mere effektiv?
• Hvilke lagersystemer egner sig til spidsbelastningsperioder inden for e-handel?
• Hvordan kan processerne automatiseres?

Optimer din ordreplukning til perioder med spidsbelastning

Udfordringer i det manuelle lager:

For at kunne klare den pludselige stigning i antal ordrer skal processerne i virksomheden og på lageret være let skalerbare. I det manuelle lager betyder det primært, at der er et behov for yderligere mandskab og eventuelt flere plukkestationer. Ekstra hænder ansættes ofte gennem vikarbureauer, men sådanne nye medarbejdere skal oplæres hurtigt, og det bidrager til flere ​​fejl på det manuelle lager eller under manuel plukning.

• Behov for ekstra arbejdskraft og plukkestationer
• Brug af vikarer eller studentermedhjælpere
• Høj fejlprocent på grund af kort oplæring

Fordele ved automatiserede processer:

Fordelene ved automatiserede processer og lagre er på den ene side håndteringstiden og den højere ordregennemstrømning samt lavere fejlrate og nem skalerbarhed. På det manuelle lager arbejdes efter mand-til-vare-princippet, hvilket giver øget fysisk belastning for medarbejderne. Automatiserede lagre derimod arbejder efter vare-til-mand-princippet (det gør manuelle gennemløbsreoler også), og det giver betydeligt bedre ergonomi og aflastning af medarbejderne. På den anden side så er området for e-handel dog ikke altid velegnet til fuld automatisering af lageret på grund af det store produktsortiment med varierende omsætningshastighed. En delvis automatisering af processerne ved hjælp af læsse- og plukkerobotter, cobots og førerløse transportsystemer (AGV) kan derimod ofte her være en bedre løsning til lageroptimering.

• Hastighed og højere gennemløb
• Lavere fejlrate
• Skalerbarhed og ergonomi (vare-til-mand-princippet)

Fordele ved et lagerstyringssystem

Implementering af ​​et lagerstyringssystem (WMS) er generelt en god idé og giver bedre lagergennemsigtighed og -optimering. Et WMS danner grundlag for automatiserede løsninger og muliggør også kaotisk lagerallokering. Det giver mange fordele såsom forenklet, effektiv lagerstyring og -kontrol, øget effektivitet, reducerede fejlprocenter og øget processikkerhed. Derudover fører det til hurtig dataudveksling, korte reaktionstider samt tilpasning af og fleksibilitet i forretningen. Endelig giver det mulighed for at aktivere netværk mellem filialer og datterselskaber samt optimal afstemning af lagerbeholdninger.

• Kaotisk tildeling af lagerplads og ruteoptimering
• Lavere fejlrate og øget processikkerhed
• Hurtig dataudveksling og korte svartider
• Netværk mellem flere filialer og lokationer
• Grundlag for automatiserede lagersystemer

Valg af den rigtige plukkemetode

Moderne plukketeknologier

Minimering af plukketider (basistid, afstand, pluk, liggetid, ekspeditionstid) gennem organisatoriske og tekniske foranstaltninger spiller en stor rolle for effektiviteten i plukkeprocessen. Med vare-til-mand-systemerne er afstanden naturligvis nul. RFID-teknologi (radio frequency identification) bruges også i stigende grad til plukning. En af grundene til dette er automatisering og digitalisering inden for rammerne af Industri 4.0-standarden for. Plukkeløsninger som pick-by-light, pick-by-voice, pick-by-terminal, pick-by-MDE og pick-by-point® (3) bliver indført i plukningen. Især pick-by-light- og pick-by-voice-systemerne giver stort optimeringspotentiale og bedre ergonomi for ordreplukkerne. Pick-by-voice er et papirløst og stemmestyret plukkesystem. Løsningen sørger for, at plukkeren har hænderne fri og kan fokusere fuldt ud på plukningen. WMS’et sender plukkeordrerne via stemmestyring, og plukkeren bekræfter plukket, som rapporteres direkte tilbage til WMS’et. På den måde elimineres tidskrævende søgninger, fejlfrekvenser minimeres, og plukkeydelsen optimeres.

Hvis du bruger lagersystemer baseret på mand-til-vare-princippet, bør du arrangere varerne i forhold til efterspørgslen. Varer med høj omsætningshastighed skal opbevares så tæt som muligt på plukkestationerne. Generelt kan det også betale sig at optimere lagerbeholdningen og bruge prædiktiv salgsplanlægning (se nedenfor). Varerne bør også organiseres i produktklasser for at undgå lange søgetider. Hvis lageret allerede er organiseret og styres med et WMS, tager systemet sig normalt også af ruteoptimering for effektiv plukning. 

Plukning i ét eller to trin

Plukning i ét trin

Der bruges forskellige metoder til ordreplukning på lagre: ordreorienteret seriel eller parallel (et-trinsplukning), serieorienteret parallel (to- eller flertrinsplukning). Der anvendes også manuelle eller automatiserede plukkesystemer.

Plukning i to trin

Serieorienteret/parallel plukning er særligt velegnet ved mange ordrer (mere end 1000) med få varer (1 til 5) - altså især til e-handel. Med denne løsning kombineres identiske varer fra forskellige ordrer til serier og behandles parallelt i forskellige lagerzoner. Det reducerer drastisk antallet af varepluk samt gåafstanden i forbindelse med plukkeprocessen. Flere ordrer grupperes i én samlet ordre, som plukkes artikelorienteret, inden den distribueres og pakkes kundeorienteret. På den måde er det muligt at optimere ordreplukkerens plukkeruter for hver enkelt vare. Andre faktorer såsom lagerareal, vægt, volumen og stykantal tages også i betragtning. Varerne kan naturligvis også leveres efter vare-til-mand-princippet eller plukkes af plukkerobotter. Efter plukning kræves en effektiv sorteringsproces, så hver vare kan returneres til den tilsvarende ordre. De påkrævede sorterings- og distributionssystemer er dog ret dyre. Effektiviteten af ​​to-trins- eller flertrinsplukning er betydeligt højere end ved et-trins plukning

AI-understøttet salgsplanlægning til Black Friday

Prædiktiv lagerplanlægning

Der findes softwareløsninger med kunstig intelligens (AI) til lager- og planlægningsoptimering for at tilpasse lagerbeholdningen til den svingende efterspørgsel. Den optimale ordremængde for en bestemt periode beregnes automatisk på baggrund af salgstal fra tidligere år og ved hjælp af statistiske metoder (predictive planning & forecasting). Sæsonudsving indgår i prognosen, og spontane ændringer i efterspørgslen udjævnes af algoritmer. Hvis der skal opnås et meget højt serviceniveau, og der skal sikres øjeblikkelig opfyldelse af et stort antal ordrer, skal bufferlagrene være tilsvarende høje. Generelt giver dette en virksomhed mulighed for at tilpasse sig meget bedre til spidsbelastninger. 

Fordele ved AI-understøttet planlægning:

• Brug af historiske salgsdata
• Tager højde for sæsonudsving
• Algoritmer kompenserer for spontane ændringer i efterspørgslen
• Sikring af højt serviceniveau gennem tilstrækkelige bufferlagre

Det gør det muligt for virksomheder at justere deres lagerbeholdninger optimalt og forberede sig specifikt på højsæsoner som Black Friday.