Fra varemodtagelse til afsendelse: Data som drivkraft for fremtidens materialeflow

Effektiv materialehåndtering handler i stigende grad om mere end selve teknologien. Hvor automatisering tidligere var det primære fokus, er opmærksomheden i dag i højere grad rettet mod, hvordan data kan bruges til at skabe et stabilt og velfungerende flow gennem hele lageret.

Foto: Kardex

Udviklingen går tydeligt i retning af, at virksomheder arbejder mere systematisk med deres driftsdata – både for at reducere fejl og for at udnytte kapaciteten bedre.

Mere data – men også større krav til anvendelse

De fleste moderne lagre genererer allerede store mængder data via WMS, ERP og automatiserede lagersystemer. Udfordringen er ikke længere adgang til data, men hvordan de anvendes i praksis.

Flere virksomheder arbejder derfor med at:

  • få bedre overblik over driftssituationer i realtid
  • identificere mønstre i fejl og flaskehalse
  • bruge historiske data til at planlægge kapacitet og bemanding

Det kræver både de rette værktøjer og en mere struktureret tilgang til dataanvendelse.

Fra reaktiv til mere forudsigelig drift

Et område, hvor data allerede gør en tydelig forskel, er vedligehold og drift af automatiserede systemer.

I stedet for at reagere på nedbrud eller følge faste serviceintervaller, arbejder flere virksomheder i dag med løbende overvågning af anlæggenes tilstand. Det gør det muligt at opdage afvigelser tidligt, planlægge service, når det passer ind i driften og reducere risikoen for uforudsete stop.

Løsninger som fx Kardex Connect er eksempler på denne udvikling, hvor maskindata anvendes til at understøtte en mere stabil og forudsigelig drift.

Bedre beslutninger med analyseværktøjer

Ud over selve driften spiller data også en stigende rolle i den løbende optimering af materialeflowet.

Analyseværktøjer – herunder løsninger som Kardex Analytics – gør det muligt at arbejde mere systematisk med blant annet, gennemløbstider, plukkeperformance, kapacitetsudnyttelse, lagerplacering og varefordeling.

Det giver et bedre grundlag for at identificere, hvor der kan optimeres – og hvor investeringer giver mest værdi.

Virksomheder, der formår at anvende deres data aktivt, har bedre forudsætninger for at skabe et stabilt og effektivt materialeflow – og for løbende at tilpasse sig nye krav.

 

Foto: Kardex

Materialeflowet hænger tættere sammen

En vigtig pointe i den nuværende udvikling er, at materialeflow i stigende grad betragtes som en samlet proces frem for en række enkeltstående funktioner. Hvor man tidligere optimerede isoleret på eksempelvis indlagring eller pluk, er der i dag større fokus på, hvordan beslutninger ét sted i flowet påvirker resten af kæden.

Eksempelvis vil måden varer indlagres på have direkte betydning for effektiviteten i både pluk og afsendelse. Med et bedre datagrundlag bliver det muligt at arbejde mere helhedsorienteret, hvor processer optimeres på tværs frem for lokalt. Det reducerer risikoen for suboptimering og bidrager samtidig til et mere jævnt og stabilt flow gennem hele lageret. Denne udvikling stiller dog også større krav til integration mellem systemer og til samarbejde på tværs af organisationen.

Fra målinger til løbende forbedringer

De fleste virksomheder arbejder allerede med KPI’er, men der ses en tydelig bevægelse mod en mere aktiv anvendelse af data i den daglige drift. I stedet for alene at måle performance med faste intervaller, bruges data i stigende grad som et værktøj til løbende at justere og forbedre processerne.

Det kommer blandt andet til udtryk ved hyppigere opfølgning på driften, hvor afvigelser identificeres og håndteres hurtigt. Samtidig justeres arbejdsgange løbende i takt med ændringer i ordreprofiler eller belastning, og eksisterende kapacitet udnyttes bedre. Dermed flyttes fokus fra enkeltstående optimeringsprojekter til en mere kontinuerlig forbedring af driften.

Data spiller en stadig større rolle i intralogistikken,  som det element, der binder processerne sammen og gør dem mere gennemsigtige og styrbare.

Virksomheder, der formår at anvende deres data aktivt, har bedre forudsætninger for at skabe et stabilt og effektivt materialeflow – og for løbende at tilpasse sig nye krav.

Læs mere om hvordan Kardex kan løse dine lagerudfordringer.  

Om Kardex

Kardex er en førende global partner inden for intralogistikløsninger i et attraktivt og voksende marked. Koncernen tilbyder førsteklasses automatiserede produkter, standardiserede systemer og livscyklusservices, der sikrer høj tilgængelighed og lave samlede ejeromkostninger. Kardex tilbyder intelligent adgang til automatisering med sine dynamiske lager- og plukkeløsninger, integrerede materialehåndteringssystemer, smådelslagre og automatiserede højlagerløsninger. Derudover er Kardex global AutoStore-partner og tilbyder fleksible, modulære løsninger til lager og ordreopfyldelse. Koncernen beskæftiger omkring 2.500 medarbejdere i over 30 lande, Kardex Danmark har hovedkontor i Odense.

Denne artikel er del af et tema:

Tema: Intralogistik og materialehåndtering 2026

Intralogistik og materialehåndtering er et centralt område for at sikre effektiv drift, reducere spildtid, forbedre ergonomi og understøtte fleksibilitet i den samlede forsyningskæde. Der foregår en hastig modning af teknologier som AGV’er, AMR’er, automatiserede sorteringsanlæg og avanceret sensorteknologi, og det åbner op helt nye muligheder på lageret. 

Mere fra...

11.05.2026Kardex Danmark

Sponseret

Fra varemodtagelse til afsendelse: Data som drivkraft for fremtidens materialeflow

26.05.2025Kardex Danmark

Sponseret

Iskolde lagerautomater sikrer BC Catering 6 x hurtigere vareopfyldning

05.05.2025Kardex Danmark

Sponseret

Kardex Analytics giver lagerchefer handlingsorienteret data

14.10.2024Kardex Danmark

Sponseret

Danfoss øger effektiviteten med Kardex automatisering og robotteknologi

20.04.2023Kardex Danmark

Sponseret

Kardex introduces a new way of picking at LogiMAT 2023

10.01.2023Kardex Danmark

Sponseret

Med24: en fortsat stærk vækstrejse og øget automatisering