MiR AMR'er strømliner de interne logistikprocesser hos Stellantis
Stellantis-fabrikken i Caen har specialiseret sig i fremstilling af gearkasser og drivlinjekomponenter til Stellantis-koncernens køretøjer (alle mærker og modeller). Den dækker et areal på 23 hektar og producerer 764 forskellige produkter i 45 værksteder. Fabrikken har 1.250 ansatte og omsatte for 322 millioner euro i 2024.
Med ambitionen om at blive verdens førende leverandør af gearkasser og Europas førende leverandør af affjedringskomponenter inden 2030 har Stellantis indledt en proces med at automatisere alle sine interne logistikstrømme.
Beslutningen faldt på MiRs autonome mobile robotter (AMR'er). De er fleksible, lette at implementere og programmerbare og passer perfekt til fabrikkens komplekse industrielle miljø. De har gjort det muligt for fabrikken at nå sit mål: at kombinere ydeevne, sikkerhed og bedre arbejdsforhold.
Automatisering af komplekse transportstrømme i et begrænset miljø
For at nå sine ambitiøse mål har Stellantis-fabrikken i Caen udviklet et projekt baseret på fem søjler: Lean Women and Men, Lean Innovation, Lean Engineering, Lean Environment and Energy samt Lean Flows. I forbindelse med sidstnævnte søjle besluttede fabrikken at automatisere sin transport ved at erstatte alt manuelt udstyr (gaffeltrucks, transportvogne og stablere) med mobile robotter.
Dette projekt, der blev lanceret i 2020, fokuserede på tre forskellige strømme: transport af dele mellem produktionslinjerne og lakkeringsanlægget, levering af kasser med dele til produktionslinjerne (EPOFER-projektet) samt ind- og udkørsel af dele til lakkeringsanlægget (Cataphoresis-projektet).
Stellantis-teamene havde brug for en løsning, der kunne tilpasse sig udfordringerne på anlægget: et trangt miljø, hvor aktiviteterne i tre bygninger netop var blevet samlet, komplekse interne strømme og behovet for at sameksistere med fodgængere samt manuelle og automatiske køretøjer.
Fleksible autonome mobile robotter til optimering af logistikstrømme
Stellantis valgte AMR-teknologi, fordi den bød på langt større fleksibilitet og modularitet end automatisk styrede køretøjer (AGV'er). Efter flere forsøg valgte de løsninger fra Mobile Industrial Robots (MiR) via vores distributør HMI-MBS.
Siden 2022 har Stellantis-fabrikken i Caen, uden at ændre den eksisterende infrastruktur, taget 43 MiR-robotter i brug, der er udstyret med EU Pallet Lift-systemet: 21 MiR1350'ere transporterer dele mellem produktionslinjerne og lakværkstedet, 6 andre er tildelt ind- og udgangen til kataforese-operationen, og 16 MiR250'ere leverer kasser med dele til produktionslinjerne. De mobile robotter er udstyret med sikkerhedssensorer og kører døgnet rundt på anlægget.
Læs mere om de forskellige MiR-robotter her
Nye stillinger til understøttelse af automatisering af arbejdsgange
Efter i starten at have benyttet en integrator til transporten af dele mellem produktions- og lakeringafdelingen søgte Stellantis efterfølgende at blive mere selvstændig ved at ansætte en IT-specialist til at gennemføre de efterfølgende projekter.
Han formåede at opbygge kompetencer internt, forenkle arbejdsprocesserne, udveksle ideer med operatørerne for at indhente præcis feedback og dermed forbedre de daglige arbejdsgange.
For at optimere flådestyringen blev der også oprettet en taskforce bestående af vedligeholdelsesteknikere og medarbejdere – én person pr. vagt (morgen, eftermiddag, nat og lørdag/søndag).
Et overvågningsprogram som supplement til MiR Fleet
Takket være MiR Fleet, en flådestyringssoftware, der kan administrere op til 100 robotter, kunne Stellantis hurtigt og centralt konfigurere alle sine AMR’er. Overvågning af batteriniveauet giver desuden oplysninger om hver enkelt robots status og styrer automatisk opladningen af dem.
Med ønsket om at øge effektiviteten ved at tage højde for de specifikke forhold i fabriksmiljøet bad Stellantis sin IT-specialist om at udvikle et dedikeret overvågningsprogram. Programmet identificerer, om alle betingelser er opfyldt for, at en AMR kan påbegynde sin opgave, baseret på status for hvert enkelt møbel ved de forskellige forsyningspunkter. Programmet er forbundet med MiR Fleet og vælger automatisk den robot, der er bedst egnet til den aktuelle opgave, baseret på dens placering og tilgængelighed.
Med hensyn til overvågning og vedligeholdelse giver det et præcist overblik over hver robots position og muliggør hurtig indgriben for at sikre, at opgaverne kan fortsætte og afsluttes.
Bliv fuldt automatiseret inden 2030
Denne omfattende kortlægning, kombineret med AMR-robotternes brugervenlighed og programmeringsvenlighed, giver fabriksteams en høj grad af autonomi i styringen af deres flåde. Med 1.000 udførte opgaver om dagen på tværs af fabrikken lever de 43 MiR-robotter fuldt ud op til Stellantis' forventninger, og der er god feedback på deres høje præcision og uovertrufne gentagelsesnøjagtighed.
Transportstrømmene for svingarmene er blevet standardiseret, hvilket har strømlinet trafikken i hele fabrikken. Resultatet er betydelige produktivitetsgevinster samt forbedret sikkerhed og arbejdsforhold for medarbejderne. Langt færre manuelle køretøjer interagerer nu med fodgængere og infrastruktur, hvilket begrænser risikoen for ulykker og skader.
På baggrund af denne succesfulde erfaring med de tre automatiserede strømme er Stellantis nu overbevist om, at fremtiden ligger i AMR-teknologi, og har til hensigt at fortsætte med at integrere mobile robotter med det mål at automatisere alle sine strømme inden 2030.
For at opnå dette kan de regne med det urokkelige engagement fra HMI-MBS, som yder løbende support til at udvikle deres robotflåde og sikre, at de drager fordel af de nyeste innovationer fra MiR.
