Nyt kvantespring for 3D-print

DILAPRO er navnet på et nyt projekt, der har til formål at udvikle software, der skal ændre måden, som vi planlægger, fremstiller og certificerer krævende 3D-printede produkter på.

Med sin kombination af kvalitetskontrol, effektivitet og bæredygtighed bliver DILAPRO et stort skridt fremad for 3D-print. Foto: Teknologisk Institut

21.02.2024

SCM.dk

Teknologisk Institut er koordinator på det treårige udviklingsprojekt, som skal udføres i samarbejde med 11 danske og europæiske partnere. Software-projektet har særligt fokus på fremstilling af krævende komponenter, som skal produceres og bruges on location, hvor man fysisk ikke kan sende dele til test eller afvente en ekstern certificering. 

”Med sin kombination af kvalitetskontrol, effektivitet og bæredygtighed bliver DILAPRO et stort skridt fremad for 3D-print, som også gør det muligt at skabe pålidelige produkter hurtigere og med mindre klimaaftryk”, siger Christina Moeslund Zeuthen, projektleder på Teknologisk Institut.

Det nye system vil bestå af to dele: DILAFACT og DILACERT. Sammen skal de kvalitetssikre og optimere laserbaseret 3D-print, samt sikre hurtigere implementering.
DILAFACT skaber en digital tvilling af det fremstillede produkt. Det betyder, at man vil kunne overvåge, hvad der sker med materialet under fremstillingen. Det fungerer som en løbende kvalitetskontrol. Sker der for eksempel en fejl tidligt i processen, er det fordelagtigt at kunne spotte den med det samme, stoppe produktionen og dermed minimere ressourcespild.

”Desuden skal DILAFACT hjælpe med planlægningsprocessen”, fortæller Christina Moeslund Zeuthen, og tilføjer:

”Softwaren vil tillade brugeren at justere parametre eller ændre fremstillingsmetode og på det grundlag forudsige, hvordan ændringerne vil påvirke det færdige produkt. Det vil også hjælpe med at bestemme den ideelle balance mellem kvalitet, klimaaftryk og pris”.

Læs også: NIS2-hammeren rammer snart, men myndigheder og danske virksomheder halter efter

DILACERT-softwaren kan certificere det printede produkt – mens det fremstilles. Det betyder, at man i realiteten vil reducere tiden, før produktet kan komme i brug eller på markedet med uger eller måneder. Man vil kunne certificere on location, hvilket er særligt nyttigt, hvis man har akut behov for en pålidelig løsning og langt til en ekstern certificering. Det kunne for eksempel være en beskadiget maskinpart på en boreplatform eller på en militær operation.    

/ PiB

N.C. Nielsen A/S

Sponseret

Efter 20 år med samme truckmærke sender lagerchef stafetten videre hos INOX

SCM.dk

Stort tema om smart produktion i praksis: Fra Industri 4.0 til 5.0

Relateret indhold

22.06.2026Lyngsoe

Sponseret

Sådan opnåede 1-800-Flowers.com 33% lavere driftsomkostninger med RFID

22.06.2026TOPmanager A/S

Sponseret

ISO 42001 – den nye ledelsesstandard for kunstig intelligens

SCM.dk

Forsigtig genåbning af Hormuzstrædet trods fortsat usikkerhed

SCM.dk

Den grønne omstilling af vejgodstransport kører i slæbegear

18.06.2026nShift

Sponseret

Levering som vækstmotor

17.06.2026SCM.dk

Standarder for digitalt produktpas er klar

17.06.2026SCM.dk

Ny dataplatform halverer ventetiden på emballager

15.06.2026Swisslog

Sponseret

Ready for the Next: Swisslog reveals five pillars of future-ready supply chain automation

15.06.2026SCM.dk

Hollandsk AI-startup vinder europæisk SCM-pris

10.06.2026SCM.dk

Aarhus Havn samler fysisk og digital sikkerhed

Jobmarked

Se alle

Hold dig opdateret med SCM.dk

Tilmeld dig nyhedsbrevet og følg med i alt som rører sig indenfor ledelse af forsyningskæden, Nyhedsbrevet kommer kun to gange pr. uge.

Seneste temaer

Se alle

Events

Se alle