Pluk den rette løsning

Automated Picking Systems kan reducere fejlrater med op mod 90 procent.

Plukkeprocessen på Carlsbergs lager i Falkenberg omfatter pluk af op til over 60.000 kasser per dag i en fuldautomatiseret proces. Foto: Carlsberg Sverige. .

09.10.2014

SCM.dk

Ordreplukning er målt på både tid og omkostninger uden sammenligning den dyreste aktivitet på et lager. Det er samtidig den aktivitet, der har den største betydning for kundetilfredsheden for lageret – og i sidste ende for hele forsyningskæden. Organiseringen af ordreplukningen har en direkte og kontant effekt på lagerets og derved hele forsyningskædens præstationer.

Læs også: Teknologisk tigerspring løfter Carlsberg Sveriges logistik

Fra det tidspunkt hvor kundeordren bliver tilgængelig for lageret til tidspunktet, hvor ordren bliver leveret til rette destination, er der masser af fejlmuligheder. Men der er samtidig også masser af muligheder for forbedringer. Erfaringer fra ind- og udland peger på gevinster i form af en reduktion af fejlrater med op til 90 procent samt en reduktion af personaleomkostninger med mellem 70 og 90 procent som nogle af fordelene ved at investere i Automated Picking Systems (APS). Plukkeprocessen er alligevel den lagerproces, færrest virksomheder har automatiseret.

I de senere år har APS-leverandørerne med stor succes investeret store beløb i at forbedre deres systemer. APS-teknologien er med andre ord blevet moden, og APS er derfor en oplagt mulighed for virksomheder med et vist vareflow og et egnet sortiment. En anden faktor, der taler for APS, er stramninger i arbejdsmiljølovgivninger, som presser virksomheder til at reducere de fysisk krævende arbejdsopgaver som for eksempel pluk.

Plukkeprocessen på Carlsbergs lager i Falkenberg omfatter pluk af op til over 60.000 kasser per dag i en fuldautomatiseret proces, der plukker på pallelageret, depalleterer paller, bygger kundepaller efter kundeordrer, pakketerer pallerne, forsyner pallerne med plastfolie og leverer de forsendelsesklare paller til gaffeltrucks, der transporterer dem til rette forsendelsesområde klar til forsendelse med lastbil til distribution direkte til Systembolagets butikker, andre detailbutikker, restauranter, barer og kiosker.

Det er en kompleks proces, der kan tage pusten fra de fleste automatiske plukkesystemer. Det har da også været tilfældet for mange højtprofilerede Automated Picking Systems-projekter, som ikke har indfriet forventningerne. Men i dag er APS-teknologien som nævnt blevet moden, og det gælder særligt for Carlsberg-koncernen, der i kraft af flere installationer efterhånden har opbygget en solid erfaringsbase med at implementere APS.

Toyota Material Handling A/S

Sponseret

Ny Toyota Traigo48-serie med uovertruffent design og banebrydende ydeevne

Apport Systems A/S

Sponseret

Lagerstyring på autopilot - få dit lager til at tænke selv

Relateret indhold

30.04.2025LOGISTIKCENTERET A/S

Sponseret

Noget klogt om logistik?

29.04.2025KNAPP A/S

Sponseret

Grossist investerer i fremtidens kundebehov

28.04.2025SSI Schäfer

Sponseret

Apotea og SSI SCHÄFER fortsætter deres langsigtede partnerskab

28.04.2025Brother Nordic A/S

Sponseret

Tag din lagerstyring til nye højder med RFID-labels

28.04.2025SCM.dk

Lageret kan ikke længere bare ’kaste flere folk ind’ i højsæsoner

28.04.2025Swisslog

Sponseret

Interview med Swisslogs Predrag Djukanovic om AMR'er og den rolle, de spiller i fremtiden for lagre og forsyningskæder.

28.04.2025Körber Supply Chain DK A/S

Sponseret

Hvorfor den rigtige software er nøglen til succesfuld lagerautomatisering

28.04.2025Hans Schourup A/S

Sponseret

Effektiv lagerstyring med fokus på bæredygtighed

Hold dig opdateret med SCM.dk

Tilmeld dig nyhedsbrevet og følg med i alt som rører sig indenfor ledelse af forsyningskæden, Nyhedsbrevet kommer kun to gange pr. uge.

Se flere temaer

Events

Se alle