Sådan kan en færdigplukket ordre bevæge sig gennem dit distributionscenter

Ordren er plukket. Hvad sker der nu? 

Forestil dig, at den sidste vare netop er blevet lagt i kassen. 

Ordren er færdigplukket. Men den befinder sig stadig inde på lageret. Den skal lukkes, kontrolleres, sorteres og føres fremt il den rigtige afsendelse. 

I nogle distributionscentre kræver det flere manuelle håndteringer. 

En medarbejder flytter kassen fra plukkeområdet. En anden sørger for transport til næste proces. Og senere skal kassen måske sorteres manuelt efter destination. 

Hos en kunde ønskede man at skabe et mere sammenhængende flow fra pluk til forsendelse. 

Centrallageret er opbygget over flere niveauer. Pluklageret ligger på første sal, mens forsendelsesområdet ligger i stueplan. 

De færdigplukkede ordre skulle derfor ikke bare flyttes gennem lageret. De skulle også transporteres mellem etagerne og ende ved den korrekte sorteringsbane. 

Kassen sættes ind i det automatiske flow

Når odren er færdigplukket, placerer medarbejderen kassen på transportsystemet. 

Herfra overtager anlægget en stor del af den videre håndtering. 

Kassen transporteres automatisk gennem lageret ved hjælp af båndtransportører, drevne rullebaner og faldende transportører. Undervejs bliver den lukket og ført videre mod sorteringsområdet. 

Medarbejderen skal dermed ikke manuelt transportere kasserne mellem pluklageret og forsendelsen. 

Det reducerer antallet af gentagne håndteringer. Samtidig bliver flowet mindre afhængigt af, om der er en medarbejder eller et transportmiddel til rådighed på det rigtige tidspunkt. 

Stregkoden viser vejen

Når kassen når sorteringsanlægget, bliver dens stregkode aflæst automatisk. 

Oplysningerne bruges til at sende ordren til den korrekte udløbsbane. Anlægget hos vores kunde har 27 sorteringsbaner. 

Kassen behøver derfor ikke blive vurderet og flyttet manuelt undervejs. Systemet ved, hvor den skal hen. 

Hvis scanningen registrerer en fejl, bliver kassen ikke sendt videre i det normale flow. Den ledes i stedet til en separat kontrolbane, hvor en medarbejder kan undersøge den. 

Det betyder, at medarbejderne primært bliver involveret, når der faktisk er behov for en vurdering.

Ekstra kontrol af værdifulde varer

Ordrer med højværdiprodukter gennemgår også en automatisk vægtkontrol. 

Lagerstyringen kender den forventede vægt på kassens indhold. Når ordren er pakket, passerer kassen gennem kasselukker, scanner og vægtsystem. 

Hvis den målte vægt afviger fra den forventede, bliver kassen sendt til manuel kontrol. 

Kontrollen kan eksempelvis være med til at identificere en manglende eller forkert vare, før ordren forlader distributionscenteret.

Automation skal forbinde processerne 

Værdien ligger ikke kun i, at en kasse kan transporteres automatisk. 

Den ligger i, at transport, kontrol og sortering arbejder sammen. 

Hos kunden håndterer anlægget op til 500 kasser i timen. Den dokumenterede oppetid ligger ifølge de oplyste projektdata mellem 98 og 100 procent. 

Det understøtter et stabilt flow af varer til butikkerne og reducerer behovet for manuel transport og sortering. 

Et automatiseret distributionscenter behøver ikke være et distributionscenter uden mennesker. 

Pointen er snarere, at medarbejderne kan bruge deres tid på de opgaver, hvor deres vurdering er nødvendig. 

Kassen kan selv følge standardprocessen. 

Mennesket træder til, når noget afviger.