Stregkodeløsning sætter tempo på lageret

Der er fart over feltet på JP Groups lager i Viborg. Nærmest som symbol på at virksomheden leverer udstødninger til de lynhurtige Porsche biler, foregår varemodtagelse, indlagring, plukning og forsendelse i højt tempo og med ”tysk” orden, effektivitet og kvalitet.

JP Groups lager i Viborg leverer blandt andet udstødninger til de lynhurtige Porsche biler. Foto: Porsche..

12.05.2014

SCM.dk

Fakta om JP Group

JP Group blev etableret i 1975 af Johannes Petersen, som var buschauffør, men hvis store passion var fremstilling af reservedele til biler.

I dag - knapt 40 år senere - er virksomheden med sønnen Martin ved roret vokset til en væsentlig spiller på markedet.

I JP Group er der cirka 190 ansatte, og den årlige omsætning ligger på 375 mio. kr.

Tyske kunder, der har bestilt varer inden kl. 15.00, modtager dem dagen efter i hele Tyskland senest kl. 14.00. Det er der mange forklaringer på, og én af dem er et lille værktøj, som går igen hos alle medarbejderne, der summer rundet på lageret – uanset hvilken funktion, de har. Det er Pocket håndterminalen med stregkodelæser. Den er kernen i Bredanas Dynamics AX lagerløsning og arbejder med systemets egne data, så lagerstyringen hele tiden bygger på realtids registreringer og fuld sporbarhed.

Læs også: Microsoft giver virksomheder ERP i skyen og på mobilen

Ibrugtagningen af Pocket den 1. oktober 2011 har haft stor indvirkning på lagerdriften. Uden den ville det have været meget svært for lageret at følge med virksomhedens markante vækst:

”Ved at køre kaoslager med Pocket og Dynamics AX har vi fået frigivet 20 procent lagerplads, og det har gjort det muligt at få flere tusinde nye varenumre ind i de samme haller,” fortæller it-chef Flemming Andersen fra JP Group.

”Samtidig er det blevet nemmere og mindre tidkrævende at indlagre pallerne, og plukke- og pakkearbejdet foregår med højere hastighed,” tilføjer han.

Driftsleder Kurt Fuglsang Hansen supplerer:

”Pakkefejl er styrtdykket, efter vi har fået Pocket, for vi har fået styr på hele processen. Tidligere når en kunde ringede og sagde, at der manglede et eller andet, var det umuligt for os at tjekke, og vi var nødt til at skrive en kreditnota,” siger han.

Som ansvarlig for blandt andet bemandingen i pakkeområdet oplever han en anden væsentlig fordel med Pocket løsningen:

”Oplæring af nye medarbejdere er gået fra dage til timer, for nu skal de blot følge, hvad der står på skærmen - enten på håndterminalerne eller de større touchskærme, der er monteret i vores gaffeltrucks. Skulle vi bruge lige så mange vikarer med vores gamle system, ville det være totalt uoverskueligt. Nu har vi opnået meget stor fleksibilitet og kan også sætte vikarer til at pakke. Det har vi aldrig kunnet før,” siger Kurt Fuglsang Hansen.

Endelig er han glad for, at det er slut med at rende rundt med et stykke papir og prøve at finde en ordre: ”Pocket holder styr på det hele, og i sidste ende har det højnet vores service over for kunderne,” siger han.    

Det betyder også, at lageroptælling er blevet langt nemmere, for hver gang en palle/lokation ”går i nul”, registreres en optælling, og optælling foregår dermed løbende.

”Svind har vi stort set intet af. Ting bliver ikke væk længere.”

Effektiv lagerstyring holder arbejdspladser i Danmark
Familieforetagendet JP Group blev grundlagt i 1975 af Johannes Pedersen, som var buschauffør. Sønnen Martin har accelereret virksomhedens vækst, og i 2013 modtog han prisen som Årets Erhvervsleder af Viborgegnens Erhvervsråd, der også tildelte JP Koncernen sin årspris blandt andet for at skabe 90 nye arbejdspladser i Viborg.

<p>”98 procent af vores omsætning er eksport, og 30 procent af handelen ligger i Tyskland, hvor lønningerne er lavere end i Danmark”. </p>

Kurt Fuglsang Hansen, driftsleder, JP Group

”98 procent af vores omsætning er eksport, og 30 procent af handelen ligger i Tyskland, hvor lønningerne er lavere end i Danmark. Så umiddelbart skulle man mene, at det ville være en fordel for os at drive virksomheden fra Tyskland. Men vi planlægger og optimerer, så vi er konkurrencedygtige, og Pocket gør sit til det på lageret,” siger Kurt Fuglsang Hansen.

Pocket holder styr på 33.000 varenumre
JP Group har 27.000 aktive varenumre og 33.000 varenumre i alt fordelt på 15.000 kvadratmeter lager, hvori indgår 21 lagerautomater med 30.000 lokationer. Der er 43 ansatte i varemodtagelse, plukning og pakning. De arbejder i toholdsskift fra 07.00 til 15.00 og 21.30 til 07.00.

Hver uge modtages otte containere samt op til 100 paller med stykgods. Allerede ved den første scanning af varen viser Pocket sin styrke i integration med Dynamics AX.

”Der kommer et billede op af varen samt eventuelt et kvalitetsnotat – for eksempel ”husk at der skal være to bolte” eller ”vær opmærksom på, at der skal tages foto af varen” eller ”kvalitetskontrolleres,” fortæller Kurt Fuglsang Hansen.

Pallen med varen får en palle ID stregkode og registreres i Dynamics AX. Der laves derpå indlagring til en ledig lokation - foreslået af Dynamics AX - og der kvitteres med scanning af lokationen. Systemet sørger for, at varer, der omsættes hurtigt, guides til en plads tæt ved pakkeområdet, og at tunge varer placeres, så man ikke skal bukke sig efter dem, når de plukkes.

Hele operationen er papirløs - bortset fra stregkodelabels.  

Optimale plukruter
Når salgsafdelingen frigiver en ordre, dannes en plukliste, og systemet sørger for, at plukkerens rute gen­nem lageret bliver den nemmest mulige. Med mulighed for at konsolidere ordrer til forskellige kunder i ét multipluk undgår man ligeledes unødvendigt tidsforbrug på plukruten ved kun at besøge hver lokation en gang.

Forsendelsesrutinen er opdelt i pluk og pak, så der udtages en plukpalle, og plukruten startes. Der kvitteres løbende for hvert pluk, og den afsluttede palle leveres til pakkeområdet.

Pakkerutinen tager udgangspunkt i den enkelte plukpalle. Den leverede palle scannes, så pakkeren kan se de plukkede varer på håndterminalen. Der udtages løbende kasser til pakning, og hver vare scannes i kassen, så sporbarheden bliver maksimal.

Når alle plukruter er kørt, og der ikke kommer flere paller, udskrives en følgeseddel med alle de data, der er nødvendige for, at pakningen i container kan blive optimal. Og når der trykkes OK på håndterminalen, printes følge- og pakkeseddel.

Ingen dataudveksling
Hele processen er synlig i Dynamics AX i realtid. ”Ved at have hele systemfunktionaliteten på håndterminalerne undgår man dataudveksling,” pointerer Flemming Andersen.

Læs også: Håndterminaler forbedrer distribution af nødhjælp

Det betyder også, at hvis en kunde ringer og siger, at vedkommende har modtaget ni i stedet for 10 af en vare, så kan man spore hele processen lige med det samme og finde ud af hvilken palle, den kom fra.

”Det er meget nemt at undersøge sagen, og vi kan give hurtigt svar, for Pocket sørger for, at alt fremgår af Dynamics AX,” siger Kurt Fulgsang Hansen.

Bredana Axcite A/S

Sponseret

I en ”Agentic World” er forudsigelighed stadig en konkurrencefordel

SCM.dk

Stort tema om smart produktion i praksis: Fra Industri 4.0 til 5.0

Relateret indhold

15.09.2026SCM.dk

Tænk sammenhæng når I automatiserer på lageret

11.09.2026SCM.dk

Forbløffende mange virksomheder ved ikke, hvor deres data er

SCM.dk

Lav vandstand presser Europas flodtransport og industri

SCM.dk

Tænk sammenhæng når I automatiserer på lageret

07.09.2026Delfi Technologies A/S

Sponseret

Effektiv mærkning sikrer sporbarhed hos AABO-IDEAL Group

07.09.2026Element Logic Danmark

Sponseret

Fra pladsmangel til tredoblet produktivitet, da BageBixen.dk satsede på lagerautomation

02.09.2026Swisslog

Sponseret

Coop Faghandel selects Swisslog as partner for new automated high-bay warehouse

02.09.2026Körber Supply Chain DK A/S

Sponseret

Körber moderniserer og udvider Printus' logistik

01.09.2026SCM.dk

Zolvo og Mujin vil udbrede intelligent robotautomation

30.08.2026N.C. Nielsen A/S

Sponseret

Minirat fra Linde giver ergonomisk ALPI-gevinst

Jobmarked

Se alle

Hold dig opdateret med SCM.dk

Tilmeld dig nyhedsbrevet og følg med i alt som rører sig indenfor ledelse af forsyningskæden, Nyhedsbrevet kommer kun to gange pr. uge.

Seneste temaer

Se alle

Events

Se alle
Consafe Logistics
Webinar
CYBERSIKKERHED – Beskyttelse af WMS-operationer

Forstå cyberrisici i moderne lagerdrift.

Dato

01.09.2026

Sted

On-Demand Webinar

Consafe Logistics
Webinar
Lås op for nøglen til smartere lagerautomatisering

Hvordan sikrer brancheledere, at deres automatiseringsprojekter giver ROI fra dag ét?

Dato

10.09.2026

Sted

Online

Bureau Veritas
Seminar
ISO 14001 Inspirationsseminar

Hvordan arbejder man struktureret med miljøledelse? Hvordan bruger man ISO 14001 som et praktisk værktøj - ikke bare som dokumentation, men som et fundament for grøn drift, compliance og mindre risiko? På ISO 14001 Inspirationsseminar får du et klart overblik over standardens krav og muligheder, så du kan vurdere, hvor jeres organisation står i dag, og hvad der skal til for at komme videre.

Dato

17.09.2026

Sted

Fredericia

AAASCM
Konference
Home Alone – new normal in supply chains

For more than two decades, global supply chains were built on a simple promise: openness, interdependence, and the free flow of goods across borders. We designed value streams based on value sharing — in the belief that together we could grow the pie faster than any of us could independently. That promise is now under siege.

Dato

17.09.2026

Tid

12:30

Sted

Copenhagen Business School, Porcelænshaven

Bureau Veritas
Kursus
FSSC 22000 V7 – Opgraderingsseminar

FSSC 22000 Version 7 introducerer en række ændringer og nye krav, som certificerede virksomheder skal forholde sig til i forbindelse med overgangen fra tidligere versioner.

Dato

21.09.2026

Sted

Kgs Lyngby

Bureau Veritas
Kursus
OHSMS ISO 45001:2018 Lead auditor arbejdsmiljø (CQI and IRCA-certificeret)

Ved succesfuld gennemførelse af vores CQI and IRCA-certificeret OHSMS ISO 45001:2018 Lead Auditor Arbejdsmiljøkursus vil du være i stand til at planlægge, gennemføre og afrapportere effektive 1., 2. og 3. parts audits af arbejdsmiljøledelsessystemer i henhold ISO 45001:2018 og i overensstemmelse med ISO 19011 og ISO 17021 standarderne.

Dato

21.09.2026

Sted

Vejle