Topleverandør af lagerautomater vælger danske MiR til ny OEM-løsning

Hvor mange medarbejdere bevæger sig i løbet af arbejdsdagen mellem deres arbejdsstation for at hente materialer andre steder på arbejdspladsen – og hvor meget tid stjæler det? I en tid med mangel på arbejdskraft stort set overalt i verden ser flere og flere arbejdsgivere på, hvordan deres processer og ressourcer kan optimeres. Det gælder ikke mindst den interne logistik og lagerhåndtering, som er en stor tidsrøver i mange organisationer.

Vertikale lagerløsninger havde deres indtog for 25 år siden, hvor de omdannede kvadratmeter på gulv til kubikmeter og automatiserede varepluk. Nu handler det også om at omdanne tid brugt på manuel intern transport til mere værdiskabende opgaver. Filosofien er, at det ikke batter så meget at have en automat, der vælger de rigtige varer til dig, hvis du så alligevel manuelt skal hente varerne i automaten og transportere dem derhen, hvor de skal bruges.

Komplet systemintegration
Derfor har topleverandøren af lagerautomater indgået et partnerskab med Mobile Industrial Robots. De danske autonome mobile robotter (AMR) indgår nu i en strømlinet, gennemtestet løsning, der her i landet forhandles af Modulas partner Hans Schourup A/S. Software- og hardwaremæssigt er lagerautomaten og robotteknologien bundet sammen, så automaten for eksempel kan fortælle den mobile robot, at der er varer til afhentning eller bestille robotten til aflevering af varer i automaten.

Læs også: Månedens udfordring: At holde kæden stram i en ustabil verden

Kombinationen af Modula og MiRs teknologi giver store besparelser både i tid og kvadratmeter, fordi løsningen løfter produktiviteten og optimerer den interne logistik.
CEO i Modula, Massimiliano Gigli, fremhæver desuden en øget sikkerhed på arbejdspladsen og større medarbejdertilfredshed som andre væsentlige gevinster.

Arbejdsmiljøet kan få et markant løft i lagerbygninger, fabrikker og distributionscentre med vores nye løsning, fordi den aflaster medarbejdere ved at automatisere ensidige, gentagne og fysisk belastende opgaver. I en tid med mangel på arbejdskraft kan automatisering af lageropgaver som varepluk og intern transport af emner både gøre arbejdspladsen mere produktiv, men også mere attraktiv, sikker og sund, konstaterer Massimiliano Gigli, CEO i Modula.

Løsningen fra Modula og MiR er modulær designet, så implementeringen er enkel uanset størrelsen og rammerne på lageret eller distributionscentret. Automatiseringen kan ske gradvist, så slutbrugerne lidt efter lidt kan tilpasse deres processer derefter.

Både fremstillingsindustrien, logistikbranchen, webshops, detailhandel, grossister, hospitaler, værksteder med flere kan profitere af en effektiv intern logistik, hvor robotter klarer ”benarbejdet” og sørger for, at materialer, emner og varer er fremme, når de skal bruges i forretningens arbejdsgang.

Nemt at tilføje en robot til lagerautomaten
Den italienske mekatronik-virksomhed Amer SpA, som i forvejen bruger Modulas Vertical Lift Modules, har allerede fuldautomatiseret varepluk og lageropfyldning ved at tilføje MiRs teknologi. En MiR-robot leverer halvfabrikata til en lagerautomat, der fungerer som stødpudeager. Her ligger emnerne i timer eller dage, indtil de transporteres til viderebearbejdning i en anden del af fabrikken. Hele processen kører nu fuldautomatiseret, hvor robotten scanner QR-koder ved ankomsten til lagerautomaten. Løsningen integrerer Amers produktionsplanlægning med MiRs flådestyringssoftware og Modulas Warehouse Management System, forklarer produktionschef i Amer, Daniele Fonto.
Hos MiR er man glad for partnerskabet med så global en aktør som Modula. Det fortæller Ronni Nielsen, der som Sales Director for OEM hos MiR oplever en stigende interesse på markedet:

”Med Modula og MiR kan man tænke logistikken i en produktion helt anderledes. Det giver virksomhederne muligheder for at automatisere i små bidder og aflaste medarbejdere på de mest monotone opgaver til at starte med. Det næste, der sker, er så, at medarbejderne siger: Vi har egentlig også noget affald i bure, som vi også gerne vil have robotterne til at køre væk. I eksisterende fabrikker møder man ofte ledere, der mener, de har optimeret alt. Rigtig mange steder bruger man standardpaller selv til små emner, blot fordi man nu engang har pallevogne. Men sådan behøver det ikke være. Med os kan man tænke en produktion helt anderledes og udnytte både kvadratmeter og arbejdstid mere effektivt”.