Emballageafgifterne er her: Automatisering bliver et strategisk valg

Med EU’s PPWR og det udvidede producentansvar for emballage bliver emballage ikke længere kun et spørgsmål om drift og indkøb. Det bliver også et spørgsmål om dokumentation, ressourceforbrug, afgifter og evnen til at reducere den mængde emballage, der bringes på markedet.

Det bliver vigtigere at vide, hvor meget emballage der bruges, hvordan den designes, og om den faktisk er passer til det produkt, den skal beskytte, så materiale, massefylden og afgifter reduceres 

Skær kassen på mål - og skær ned på afgifterne

Det udvidede producentansvar betyder, at virksomheder får større økonomisk ansvar for den emballage, de bringer på markedet. Derfor bliver det interessant at se på, hvornår emballagen egentlig bringes på markedet - og hvor meget der bringes på markedet.

Tag eksempelvis den fuldautomatiske pakkemaskine, CMC Genesys.

Maskinen producerer først kassen, når ordren er klar til pakning. Den arbejder med kontinuerligt bølgepap og dynamisk kasseformning, så kassen skæres på mål og tilpasses varernes faktiske dimensioner. Det betyder, at emballagen først bliver til som færdig kasse i det øjeblik, ordren pakkes. Således kan du reducere mængden af færdig emballage betydeligt sammenlignet med et setup baseret på standardkasser.

Besparelsen ligger typisk på omkring 35-40% mindre emballageforbrug. Så når emballagemængde og -afgifter følges ad, så bliver de hurtigt et strategisk argument der er svært at sige nej til. 

Det er ikke kun en gevinst for regnearket. Det er også en praktisk måde at arbejde med de krav, der i stigende grad stilles til emballagens volumen, materialevalg og dokumentation.

Hør Jacob Ejlskov Andersen, Commercial Director Packaging hos Antalis Danmark, fortælle hvordan automatisering og intelligente pakkeløsninger kan gøre en forskel:

Vary Tote gør multilinjeordrer automatiserbare

Den patenterede CMC VaryTote er en central del af CMC Genesys og løser en af de klassiske udfordringer ved automatiseret pakning: Hvordan håndterer man ordrer med flere varelinjer og forskellige formater?

I CMC VaryTote placeres de plukkede varer i en justerbar tote. Indvendige guider fikserer ordren, så produkterne ligger stabilt, mens de transporteres fra plukkeområdet og ind i CMC Genesys. Når ordren er fikseret, kan maskinen aflæse de præcise dimensioner og producere en kasse, der tilpasses ordren.

Dermed bliver det muligt at håndtere både enkelt- og multilinjeordrer i samme automatiserede proces. Du kan læse mere om, hvordan Søstrene Grene benytter CMC Genesys og Vary Tote teknologien her.

Hvad med spildet?

Når hver kasse produceres på mål, opstår et naturligt spørgsmål: Giver unikke emballager mere spild af råmaterialet?

Det afhænger af teknologien.

I CMC Genesys reduceres spildet ved at arbejde med op til fire forskellige banebredder af bølgepap. Maskinen vælger automatisk den mest hensigtsmæssige bredde til den enkelte emballage, så materialeforbruget holdes så lavt som muligt.

Det resterende spild kan desuden håndteres via et særligt modul, hvor restmateriale omdannes til granulat. Granulatet kan fyldes i papirsposer og bruges som pakkefyld i de manuelle forsendelser, hvor der stadig er behov for ekstra beskyttelse.

Det er især relevant i en tid, hvor virksomheder ikke kun skal reducere den færdige emballage, men også kunne forklare og dokumentere, hvordan de arbejder med materialer, spild og ressourceeffektivitet.

Fra pakkelinje til konkurrenceparameter

De kommende år vil emballage kun fylde mere virksomheders beslutningsrum, fordi emballagen påvirker flere centrale nøgletal på én gang: omkostninger, kapacitet, transport, arbejdsmiljø, compliance, kundeoplevelse og bæredygtighed.

I en branche, hvor både lovgivning, kunder og omkostninger presser på, kan den mest effektive kasse meget vel være den, der først bliver til, når ordren er klar.