Fra manuel drift til automatisering – derfor er skalerbarhed nøglen til fremtidens lager

Stigende kundekrav, korte leveringstider og mangel på arbejdskraft får flere virksomheder til at overveje automatisering. Alligevel bliver planerne nogle gange udskudt, fordi projektet virker stort og svært at overskue.

Men automatisering behøver ikke at betyde en total omlægning af lageret. Ofte er den bedste vej at begynde med en enkel og gentagen proces. Når løsningen fungerer, kan virksomheden udvide den trin for trin.

Toyota hjælper med at gøre denne rejse overskuelig. Kunden behøver ikke på forhånd at kende den rette teknologi eller have en færdig plan for hele lageret. Det er netop en del af rådgivningen at afdække behovet, finde det rigtige sted at begynde og skabe en løsning, der kan vokse med virksomheden.

Start med problemet – ikke teknologien

Det første spørgsmål bør ikke være, hvilken teknologi virksomheden skal vælge. Det bør være, hvor automatisering kan gøre den største forskel.

Det kan for eksempel være en opgave, hvor medarbejderne dagligt flytter varer mellem de samme steder. Det kan også være tunge transporter, flaskehalse mellem produktion og lager eller opgaver, som er svære at bemande.

Processen begynder derfor med en dialog om virksomhedens mål og udfordringer. Sammen med kunden gennemgåes de eksisterende vareflows og indsamler de data, der skal bruges til at vurdere potentialet.

Det kan blandt andet være oplysninger om transportmængder, afstande, spidsbelastninger og bemanding. På den baggrund bliver det lettere at se, hvor en automatiseret løsning kan skabe mest værdi.

Målet kan være et mere stabilt vareflow, færre skader, et bedre arbejdsmiljø eller mere tid til opgaver, hvor medarbejdernes erfaring gør en større forskel.

Automatisér en proces – ikke blot en truck

En klassisk faldgrube er at betragte automatisering som en direkte udskiftning af en manuel truck med en førerløs truck. Men den automatiserede enhed indgår altid i en større proces.

Sammen med virksomheden gennemføres en workshop, hvor de relevante medarbejdere og beslutningstagere deltager. Her bliver processen gennemgået i praksis, så både de normale arbejdsgange og de typiske variationer kommer frem.

Medarbejderne ved ofte, hvor der opstår ventetid, hvilke opgaver der kræver unødige transporter, og hvor arbejdsgangene kan forbedres. Deres viden er derfor vigtig, når løsningen skal udformes.

På baggrund af analysen vurderer Toyota blandt andet den nødvendige kapacitet, de mulige transportveje og samspillet med lagerets øvrige processer. Kunden får dermed et konkret billede af, hvordan automatiseringen kan fungere – uden selv at skulle finde rundt i alle de tekniske muligheder.

Begynd med en overskuelig proces 

Nogle processer egner sig særligt godt som det første skridt. Det gælder blandt andet:

• Gentagne transporter fra A til B
• Flytning af varer mellem produktion og lager
• Efterfyldning af materialer til produktionen
• Håndtering af tomme paller
• Transport af færdigvarer til det udgående område

Fælles for opgaverne er, at de udføres ofte og følger et fast mønster. Det gør dem lettere at kortlægge og automatisere.

Toyota hjælper med at vurdere, hvilken proces der giver det bedste udgangspunkt. Det handler ikke om at automatisere mest muligt fra første dag, men om at vælge en opgave, hvor effekten er tydelig, og hvor organisationen hurtigt kan få erfaring med teknologien.

Virksomheden får på den måde en løsning, som er til at overskue, og som kan indgå i den eksisterende drift.

Skalér på baggrund af erfaring og data

Når den første proces er i stabil drift, kan resultaterne vurderes. Virksomheden får konkrete data om blandt andet kapacitet, transportmønstre og mulige flaskehalse.

Toyota kan hjælpe med at analysere erfaringerne og vurdere, hvor næste potentiale ligger. Det kan være flere automatiserede truck, nye ruter eller integration med flere systemer.

Næste investering bygger dermed på viden fra den faktiske drift frem for antagelser. Samtidig har medarbejderne allerede lært teknologien at kende, hvilket gør næste trin lettere.

På den måde bliver automatisering ikke et enkeltstående projekt, men en løsning, der kan udvikle sig i takt med virksomheden.

Automatisering skal være til at gå til

Virksomheden behøver ikke have alle svarene fra begyndelsen. Med en erfaren partner bliver de tekniske valg omsat til en klar og overskuelig proces.

En automatiseringspartner hjælper med at finde det rigtige sted at starte, designe løsningen, gennemføre implementeringen og vurdere næste skridt. Det gør det muligt at begynde i en mindre skala og udvide, når behovet og forretningen er klar.

Fremtidens effektive lager skabes derfor ikke nødvendigvis gennem ét stort teknologispring. Det kan skabes gennem en række velvalgte skridt, hvor kunden hele vejen ved, hvad næste fase er – og har den rette vejledning til at komme videre.

Tag det første skridt mod automatisering

Overvejer I at automatisere jeres lager eller interne materialeflow? Toyota Material Handling hjælper jer med at gøre mulighederne konkrete og skabe en løsning, der kan vokse med jeres behov trinvist. 

Læs mere om step-by-step-automatisering hos Toyota Material Handling