Månedens udfordring: Vi skal være klar til at reagere – til enhver tid

Når solen skinner om sommeren, bliver der langet mange is hen over disken i landets isboder og supermarkeder. Det kan de godt mærke hos Agri·Norcold.  

Agri·Norcold blev i 2024 opkøbt af den internationale gigant inden for den kolde forsyningskæde Cold Store Logistics. Kølelager-eksperten driver knap en 1/3 af Danmarks samlede frostlagerkapacitet fødevareindustriens servicepartner indenfor indfrysning, frostvarehåndtering og lagring af fødevarer, har 10 frostvare terminaler med tilsammen cirka 865.000 m3 frostlager, et pakkeri og cirka 350 medarbejdere plus vikarer. Centralt placeret i Vejen har Agri-Norcold Nordeuropas største frysehus.

”Når solen skinner om sommeren, oplever vi hurtigt en stor mængde lastbiler, som dukker op og skal hente is på vores frysehuse. Noget lignende gør sig gældende for suppe om vinteren. Den slags meget sæsonbetonede aftræk fra kunderne oplever vi meget, og det stiller store krav til vores kapacitet. Det er svært at planlægge hvor mange medarbejdere, vi skal være på arbejde for at imødekomme de mange pludselige behov”, fortæller Ebbe Gubi, som har været ansvarlig direktør for selskabets supply chain og teknik de seneste tre år. Her bygger han på en omfattende baggrund med supply chain og ledelse i en række danske og internationale selskaber.

Virkeligheden overhaler sommetider planer

”Jeg har i mine tidligere virker i produktionsvirksomheder arbejdet meget med sales & operations planning. Det kan vi ikke i denne branche, hvor virkeligheden tilsiger, at vi ikke kan planlægge uger frem, bruge lageret som stødpude og så videre. Vi modtager nogle forecasts fra kunder, men de skal tages med et stort gran salt, da kunderne heller ikke kan forudsige hvilke dage, solen vil skinne eller ej og så videre. Planlægningen er derfor meget på gefühl og foregår i tæt dialog med kunderne på daglig basis”, fortæller han og tilføjer:

”Vores medarbejdere er heldigvis utrolig fleksible og dygtige – og ved spidsbelastninger må vi supplere med vikarer”.

Agri·Norcolds kunder er producenter inden for mejeri- og slagterisektoren, industrielle fødevareproducenter af ikke mindst convenience-produkter som pizza med mere og detailsektoren i form af butikskæder, der i stor stil bruger køleeksperten til at lagre importerede varer.

”Vi mærker tydeligt, at convenience-segmentet vokser, og alt tyder på, at den vækst bare vil fortsætte. Det er grab&go-produkter, halvfabrikata og færdigretter, som forbrugerne i stigende grad efterspørger. I den forbindelse tilbyder vi en række value added services som pakninger og ompakninger”.

Automatisering, ledelse og trivsel

Agri·Norcold har løbende indført en række forskellige robotter, der tager sig af tunge og ensidigt gentagne opgaver som at snitte kasser op, palletere og depalettere. Køleeksperten gør også i vid udstrækning brug af kørende reoler, der optimerer udnyttelse af kvadrat- og kubikmeter og har indført udstyr til at hjælpe medarbejderne med de tunge løft.

”Vi oplever egentlig ikke den lave arbejdsledighed i Danmark særlig meget. Vi har en god medarbejderstab, som nyder godt af kuldetillæg. Vi arbejder meget med at være rummelige over for alle typer medarbejdere, og det er ikke nødvendigt at være skrap til dansk eller læsning her hos os”, fortæller Ebbe Gubi og supplerer:

”Vi gør en dyd ud af at indføre lean og tavlemøder over alt, hvor det giver mening. Det betyder, at vi har meget medarbejderinvolvering, mange medarbejderidéer og mange løbende procesforbedringer ude på lagergulvene”.

Globalisering og ESG fylder meget

Kølelogistik-sektoren er ifølge Ebbe Gubi stærkt præget af både voksende globalisering og stigende krav om ESG-rapportering.

”Vi skal i stigende grad hjælpe vores kunder med at eksportere og importere, og det indebærer mere og mere samarbejde på tværs af landegrænser. Det stiller krav om dybere supply chain-kompetencer i vores ledergruppe”, fortæller han.

Køleeksperten mærker også tydeligt, at ESG-agendaen fylder mere og mere. Agri·Norcold bliver oftere og oftere mødt med krav fra kunder om detaljeret ESG-rapportering. Pallerne bliver højere og højere for at udnytte transportkapaciteten mest muligt. Der kommer flere installationer som for eksempel Space Invader, der gør det muligt at udnytte den fulde kapacitet i lastbilerne. Der er også stigende fokus på ruteoptimering og at undgå tom returkørsel fra kundernes side.

”Vores to store omkostninger er personale og energi. Det er selvsagt utrolig energikrævende at køle fødevarer ned, og derfor arbejder vi hele tiden på et reducere vores energiforbrug. Vi ser både på adfærd, udstyr, bedre isolering og optimering af vores maskiner samt kondensatorer. Der er faktisk meget energi at spare i det sidste”, fortæller Ebbe Gubi.

Han fortæller også, at køleeksperten arbejder på at tidsstyre energiforbruget i forhold til, hvad Nordpols database løbende melder om elpriser. Det er muligt for Agri·Norcold at skrue ned for temperaturen i billige tidsperioder og på den måde ’lagre’ lidt strøm til dyrere tidsperioder.

Agri·Norcold arbejder også med planer om både solceller på tagene, batterier og energifællesskaber. Selskabet deltager for eksempel i planer om et energifællesskab på Aalborg Havn, ligesom Agri·Norcold leverer overskudsvarme til fjernvarmenettet i foreløbig tre områder i landet.