Nike vil reducere gennemløbstiden fra 60 dage til 10

Hos Nike vil man gerne omdanne sin forsyningskæde og i stedet tilpasse den til forbrugerne - men det kræver både teknologi- og procesinnovation og tætte forbindelser til leverandører, fortæller COO i Nike.

”For at udføre et sådant skifte digitaliserer vi nu vores end-to-end supply chain og skaber en model med kortere gennemløbstid for at levere, hvad forbrugerne ønsker, uanset hvor og hvornår de vil have det”, siger Erik Sprunk, COO i Nike. Foto: Nike Inc..

10.11.2017

SCM.dk

Hos amerikanske Nike har man sat sig et mål: Man vil reducere gennemløbstiden med 83,3 procent ved at kombinere både teknologi og procesinnovation, skriver mediet Quartz.

Læs også: Nike løfter sløret for sit bæredygtige DC

Ifølge Supplychaindive.com er det ensbetydende med at sportstøjsgiganten vil barbere lead time på sine ordre ned fra i omegnen af to måneder til ca. 10 dage.

Men Nikes mål er ikke kun baseret på egen drivkraft – koncernen vi nemlig i højere grad lytte til forbrugerne, der gerne vil have et stort udvalg af varerne til rådighed lidt oftere.

For at kunne opfylde et krav som dette er det nødvendigt med en fuld transformation af koncernens forsyningskæde.

Det kræver, at koncernen først tager et kig på sine designprocesser, inden den kan skifte til en direkte-til-forbrugerne-model.

Fokus på forbrugernes krav
Tidligere beroede Nikes produktcyklus sig på en såkaldt "futures-ordre", dvs. en køb-/salgsaftale til en fastsat pris på et forpligtende tidspunkt i fremtiden, gerne flere måneder i forvejen.

Det betød, at mere end én million medarbejdere på 566 fabrikker skulle producere cirka 1,3 milliarder enheder og sende dem gennem 75 distributionscentre og ud til mere end 30.000 detailhandlere i 190 lande.

Men nu forsøger virksomheden sig med en forretningsmodel, der i højere grad beror sig på forbrugernes efterspørgsel, fortæller Erik Sprunk, der er COO i Nike.

”For at udføre et sådant skifte digitaliserer vi nu vores end-to-end-forsyningskæde og skaber en model med kortere gennemløbstid for at levere, hvad forbrugerne ønsker, uanset hvor og hvornår de vil have det”, siger han.

Et tæt forhold til leverandører er vigtigt
Erik Sprunk påpeger samtidig, at et sådant skifte er stærkt afhængigt af to målsætninger: udvikling af nye fremstillingsmetoder og en ’utrættelig automatisering af de traditionelle metoder til produktion’.

Da Nike imidlertid ikke selv fremstiller alle sine produkter, kræver en sådan transformation, at man får et tæt forhold til sine leverandører. Her er Nikes samarbejde med skoproducenten Flex en god model.

"I 2023 planlægger vi sammen med Flex at producere flere millioner par sko kystnært, hvoraf mere end 25 procent af skal leveres via NIKE Direct med en responsiv model med kort lead time," siger Sprunk ifølge Supplychaindive.com og fortsætter:

"Vi opdager nye produktionskapaciteter i stor skala sammen. Vi samarbejder, fornyer, og når det er hensigtsmæssigt, bringer vi disse muligheder videre til hele vores indkøbsbase."

Læs også: Nike vil droppe butikkerne og sælge direkte til forbrugerne

Selvom Nike i flere år har reklameret med, at man på et tidspunkt vil fremskynde sin design-til-produkt-cyklus, var det altså først i forbindelse med Nikes 2017 Investor Day d. 25. oktober, at man kunne give endelige eksempler på, hvordan koncernen planlægger at gøre netop dette.

- EL

Dansk Standard

Sponseret

Standarden for miljøledelse styrker Unika Danmarks vækst og bæredygtighed

Descartes

Sponseret

Pakkeboom stiller nye krav til toldbehandling

Relateret indhold

20.10.2026Swisslog

Sponseret

Swisslog moves into new headquarters in Aarau

20.10.2026SCM.dk

Risikostyring er supply chain lederens nye kongedisciplin

SCM.dk

MSC meldes på vej med ordre på 20 megacontainerskibe

SCM.dk

Over 500 containerskibe og bilskibe sejler nu med dual-fuel

06.10.2026SCM.dk

Danmark skiller sig ud med høj vækst og stærk AI-parathed

05.10.2026SCM.dk

Disse 5 supply chain områder vil vægte mest i de næste 5 år

02.10.2026TECSYS A/S

Sponseret

Sådan bygger du en business case for WMS, som ledelsen kan sige ja til

29.09.2026Dansk Standard

Sponseret

Ny global standard gør madspild til en forretningsmulighed

29.09.2026SCANLOX ApS

Sponseret

En jobsøgende kan aflæse jeres arbejdsmiljø på få minutter

29.09.2026Bureau Veritas

Sponseret

ISO 20001 lanceres på International Madspildsdag

Hold dig opdateret med SCM.dk

Tilmeld dig nyhedsbrevet og følg med i alt som rører sig indenfor ledelse af forsyningskæden, Nyhedsbrevet kommer kun to gange pr. uge.

Seneste temaer

Se alle

Events

Se alle
DNV Business Assurance Denmark
Kursus
Modul 1: ESG og ledelsessystemet

Sådan bruger du virksomhedens ledelsessystem til at systematisere jeres bæredygtighedsarbejde.

Dato

27.10.2026

Sted

Odense

Dansk Standard
Kursus
ISO/IEC 27005 Diplomkursus - bliv skarp til risikovurdering af informationssikkerhed!

På dette kursus får du hjælp til at lave en risikovurdering med ISO 27005, som er med til at sikre det optimale niveau af foranstaltninger i din organisation i forhold til organisationens informationssikkerhed.

Dato

27.10.2026

Sted

Dansk Standard, Nordhavn

Bureau Veritas
Kursus
Statistical Process Control (SPC)

SPC er en effektiv metode til at overvåge en proces ved opsamling af data. Ved at indsamle prøver regelmæssigt fra processen skabes et grundlag for hurtigt at opdage og handle på trends og afvigelser, der påvirker produktets eller servicens endelige kvalitet.

Dato

27.10.2026

Sted

Fredericia

DNV Business Assurance Denmark
Kursus
Modul 3: Voluntary Sustainability SME reporting standard (VSME) og ledelsessystemet

Sådan integreres VSME-standarden i ledelsessystemet – ESG-rapportering for SMV'er.

Dato

28.10.2026

Sted

Odense

DNV Business Assurance Denmark
Kursus
Grundlæggende miljøledelse

Formålet med kurset er at give deltagerne et grundlæggende kendskab til miljøledelsessystemer, kravene i ISO 14001:2015 og de forretningsfordele, der er knyttet til systematisk arbejde med et miljøledelsessystem.

Dato

28.10.2026

Sted

Odense

Bureau Veritas
Kursus
Advanced Product Quality Planning & Control Plan (APQP)

APQP er en proaktiv metode som anvendes i den automotive industri i forbindelse med udvikling af produkter og fremstillingsprocesser. APQP omfatter et sæt af procedurer og teknikker, som dels styrker selve udviklingsprocesserne, men også kommunikationen mellem interne/eksterne leverandører og kunder i forhold til produkt- og procesfrembringelse, samtidig med at APQP angiver en fælles referenceramme for at udveksle resultater mellem leverandør og kunde, herunder grundlaget for PPAP.

Dato

28.10.2026

Sted

Fredericia