Nu printer igus kunstig intelligens ind i deres komponenter
Den additive producent igus har siden 2016 opgraderet deres komponenter til energikæder, glidelejer og lineærføringer med intelligente sensorer. Nu har virksomheden formået at printe den kunstige intelligens direkte ind i komponenterne.
Det vil forlænge igus' komponenters levetid, når intelligente sensorer printes ind i dem. Foto: igus..
igus leverer 3D-printede komponenter til energikæder, glidelejer og lineærføringer. I dag har igus’ komponenter omtrent samme levetid, som de komponenter, der er produceret på traditionel vis. Men intelligente sensorer printet direkte ind i komponenten skal ændre det.
"Vi har nu opnået et virkeligt gennembrud med smart-3D-printede lejer", siger Tom Krause, Leder af Additiv Produktion hos igus, om de nye komponenter, som får indprintet intelligente sensorer i sig.
Sensorne er nøglen til at forlænge de 3D-printede komponenters levetid. Længe inden et svigt informerer den intelligente 3D-printede komponent om et kommende behov for udskiftning. Ligeledes kan den rådgive i, hvordan den skal vedligeholdes.
Læs også: Selvom 3D-print vinder indpas i industrien, halter SMV’er bagefter
Derudover kan den også registrere, når den er ved at være overbelastet, stoppe applikationen omgående og forebygge yderligere skade på lejepositionen og resten af systemet.
"Herved er forudsigelig vedligeholdelse også muligt på specialdele på en økonomisk måde”, fortsætter Tom Krause.
Det betyder, at igus kan levere 3D-print med smarte industri 4.0 funktioner uden, at det forlænger deres leveringstid eller øger deres omkostninger og dermed pris. Der er ikke behov for yderligere procestrin, og intelligente specialdele kan produceres på fem arbejdsdage.
- KCP
