Nyt nationalt netværk skal accelerere metal 3D-print i dansk industri

Metal 3D-print er allerede i fuld drift i globale industrisektorer som luftfart, bilindustrien og energi, hvor teknologien ændrer måden komponenter designes, produceres og vedligeholdes. I Danmark er potentialet stort, men adoptionen går langsommere. Derfor lancerer Dansk AM Hub nu et nyt landsdækkende netværk for metal additive manufacturing (AM), som skal hjælpe danske produktionsvirksomheder med at modne teknologien og omsætte den til reel værdi i forretningen. 
Netværket etableres på opfordring fra flere danske produktionsvirksomheder, der efterlyser et forum til at dele praktiske erfaringer, få adgang til eksperter og udvikle en fælles forståelse af både teknologiens muligheder og dens forretningsmæssige implikationer.
Netværket henvender sig til danske producenter – eller internationale producenter med dansk tilstedeværelse – der enten har investeret i eller har ambitioner om at tage metal AM i brug.
Deltagerne får adgang til cases, facilitetsbesøg, ekspertoplæg og et fællesskab af virksomheder, der arbejder med de samme udfordringer.

”Vi oplever, at mange danske virksomheder ser potentialet i metal 3D-print, men det tager ikke fart i den skala, vi ved teknologien kan. De står med de samme spørgsmål: Hvor er de værdifulde use cases? Hvordan bygges kompetencer og partnerskaber? Og hvordan integrerer man teknologien i en eksisterende produktion?”, siger Frank Rosengreen Lorenzen, direktør hos Dansk AM Hub. 

I lande som Tyskland, USA og Frankrig har især fly-, bil- og forsvarsindustrien trukket udviklingen af metal AM fremad. Det afsæt har Danmark ikke. Samtidig arbejder mange danske producenter i lavere volumener, hvor investeringer i nye processer kræver større sikkerhed, modenhed og sparring i værdikæden. Det betyder, at teknologien – på trods af et stort potentiale – endnu ikke er skaleret bredt i Danmark. Det nye netværk skal adressere præcis det hul. 

Kombinationen af metal og additiv fremstilling giver nye muligheder inden for blandt andet: 

• Optimerede komponenter til maskiner og robotter, hvor vægtreduktion og designoptimering giver lavere energiforbrug og bedre performance 

• On-demand reservedele til for eksempel energi- og offshore-industrien, hvor udgåede eller nedslidte komponenter kan vedligeholdes eller produceres hurtigere og uden dyre værktøjer 

• Integrerede funktioner i værktøjer, som kølekanaler i støbeforme eller komplekse varmevekslere, der reducerer samlinger og fejlmuligheder 

Teknologien er særligt relevant for Danmarks styrkepositioner inden for energi, offshore og avancerede industrikomponenter.

Kilde: Dansk AMHub

/ PiB