To automatiserede lagersystemer sætter turbo på snackproduktion

Boehli’s fabrik i Gundershoffen i Frankrig, der blev åbnet i 2000, driver syv produktionslinjer, som leverer snacks – primært saltkringler og brødstænger – til over 22 lande.

“Automatisering gør det muligt for os at håndtere og afsende i gennemsnit 360 paller om dagen”, siger Raphael Wurtz, fabriksdirektør hos Boehli. 

Anlægget er udstyret med et Automated Pallet Shuttle-system med en stablingskran til færdigvarer samt et 80 meter langt AS/RS til råmaterialer og emballage. Kombinationen af disse løsninger har maksimeret virksomhedens kapacitet og opbevaringsplads, som nu rummer i alt 4.054 paller.

Boehlis automatiserede produktions- og logistikoperationer er sømløst integreret via Mecalux’ Easy WMS-lagerstyringssystem. Softwaren sikrer just-in-time-levering til virksomhedens produktionslinjer. Lagrings- og produktionsområderne er forbundet via automatiske førerløse køretøjer (AGV’er), der sikrer et jævnt og effektivt arbejdsflow.

Læs også: Frode Laursen klar med nyt logistikcenter til sommer

Boehli eksporterer 39 procent af sin produktion, primært til Tyskland, Danmark, Japan, Sydkorea, De Forenede Arabiske Emirater og Australien, hvilket understreger lagerteknologiens betydning for disse markeder. 

“Gennem automatisering har vi optimeret flowet og øget vores kapacitet til ordreafsendelse”, siger Wurtz.

I 2021 blev virksomheden anerkendt med PME+ prisen for sit engagement i virksomheders sociale ansvar. Boehli fokuserer på genanvendelig emballage og gennemsigtighed, hvilket blandt andet afspejles i de guidede rundvisninger på fabrikken i Gundershoffen, hvor besøgende kan få indsigt i virksomhedens historie og produktionen af de populære saltkringler.

/ PiB