Case Study: GoPal® AMR-løsningen hos CLOVIN
CLOVIN S.A. blev grundlagt i 1995 i Polen og er en førende producent af rengøringsprodukter til både hjemme- og professionel brug. Virksomhedens hovedkvarter og produktionsanlæg ligger i Czyżew, Polen, med yderligere produktionsanlæg i Ukraine. CLOVIN har også aktiviteter i Tyskland og Litauen. Virksomheden har mere end 230 ansatte, og deres produkter er tilgængelige i over 25 lande på fem kontinenter.
Foto: Robotize
CLOVIN fremstiller blandt andet vaskepulver, vaskekapsler, skyllemidler, opvaskemidler, rengøringsmidler og kosmetik. Virksomheden har et stærkt fokus på innovation og økologi, hvilket afspejles i aktiviteterne i deres forsknings- og udviklingsafdelinger, der udvikler moderne og miljøvenlige produkter.
CLOVIN er også i spidsen, når det gælder innovativ og bæredygtig udvikling. Et eksempel er deres beslutning om at implementere Robotizes GoPal® Autonome Mobile Robotter (AMR) til at automatisere deres interne materialetransport.
Robotizes GoPal® Autonome Mobile Robotter kan nemt integreres med eksisterende systemer som for eksempel pakkemaskiner. Foto: Robotize
GoPal E24 robotter transporterer varer hos CLOVIN. Det omfatter blandt andet kørsel op og ned ad en rampe med omkring 10 graders hældning. Foto: Robotize
Clovin_g7. Foto: Robotize
CLOVINs tre primære mål med at automatisere deres interne materialetransport var følgende:
- Erstatte gaffeltrucks. Først og fremmest for at øge sikkerheden for deres medarbejdere, men også for at fjerne omkostningerne med hensyn til vedligeholdelse af trucksene og træning og certificering af truckførerne
- Give deres medarbejdere mulighed for at udføre mere spændende, udfordrende og værdiskabende arbejde end at transportere varer fra A til B
- Optimere den interne palletransport uden at skulle ændre det eksisterende fabrikslayout. De autonome GoPal-robotter kræver ikke linjer på gulvet eller QR-koder på væggene for at fungere, men finder selv vej fra A til B.
GoPal E24 pallerobotterne i gang med det de elsker: alt det kedelige, hårde og (nogle gange) farlige arbejde. Hele døgnet. Hele ugen. Hele året. Foto: Robotize
Foto: Robotize
Vores polske partner, PROMAG, implementerede følgende GoPal-løsning hos CLOVIN:
- 16 GoPal E24 AMR’er
- 60 pallestationer
- 6 ladestationer
- 3 rullebaner
- I/O-boks som interface mellem Robotizes flådestyringssystem, GoControl, og CLOVINs eksisterende systemer, blandt andet til at åbne porte
Derudover implementerede PROMAG:
- Deres eget transportbåndssystem med automatisk pakkemaskine og
- To PALOMAT® AMR pallemagasiner (produceret af vores danske partner, PALOMAT)
GoPal®-løsningen hos CLOVIN omfatter integration til PROMAGs automatiske pakkesystem (venstre) samt integration til to PALOMAT® AMR pallemagasiner (højre). Foto: Robotize
Foto: Robotize
CLOVINs beslutning om at automatisere deres interne palletransport og pakkeproces har givet dem flere fordele:
✅ En langt mere sikker arbejdsplads. GoPal-robotterne har erstattet de fleste gaffeltrucks, hvilket har reduceret antallet af farlige situationer kraftigt og samtidig forhindret skader på varer og infrastruktur.
✅ Effektiv intern transport. GoPal-robotterne transporterer automatisk paller med færdigvarer fra produktionscellerne til lageret, hvilket sikrer et pålideligt logistik flow.
✅ Automatisk forsyning/opfyldning af tomme paller til produktionslinjerne. GoPal-robotterne forsyner automatisk produktionslinjerne med tomme paller for dermed at reducere nedetid og øge produktionseffektiviteten.
✅ Øget fleksibilitet og proceskontrol. Overblik over palle- og materiale flow. GoPal-systemet sporer og analyserer løbende pallebevægelser og forbedrer dermed den interne logistikstyring.
✅ Brugervenlighed. Selvom GoPal-løsningen ofte er integreret med en virksomheds WMS/ERP til automatisk at generere opgaver, så kan CLOVINs medarbejdere også selv nemt generere en opgave via deres tablets ved hjælp af Robotizes virtuelle knapper.
✅ Omstilling og skalerbarhed. GoPal-robotternes indbyggede autonomi gør det nemt for dem løbende at tilpasse sig skiftende krav, for eksempel hvis man ændrer sit fabrikslayout eller udvider robotternes operationsområde til andre produktionshaller.
✅ Optimering af lagerinfrastruktur. Øget effektivitet af palleforberedelse til opbevaring takket være brugen af transportbånd med automatisk pakkemaskine.
✅ Færre omkostninger – øget miljøvenlighed. Færre driftsomkostninger ved mindre manuelt arbejde i forbindelse med materialetransport.
