Flytning førte til smidigere supply chain
Da GN ReSound for fem år siden flyttede sin logistikfunktion fra Irland til Ballerup, blev det begyndelsen til en omfattende restrukturering af hele virksomhedens supply chain. Det seneste tiltag er en automatisering af ordreflowet på tværs af samtlige selskaber i organisationen, hvilket foreløbig har medført en reduktion af lagerbindingerne på 50 millioner kr.
I 2004 flyttede GN ReSound samtlige strategiske logistikfunktioner i form af forecasting, planlægning og projektstyring fra den irske by Cork til Denmark.
Tre år senere afviklede virksomheden, som er blandt verdens førende udviklere af høreapparater, i øvrigt den sidste del af sin produktion på den grønne ø. Yderligere blev samtlige distributions- og lagerfunktioner flyttet til hovedsædet i Ballerup. Formålet var først og fremmest at skabe synergi med den supply chain-funktion, som allerede var opbygget i Danmark. Samtidig gjorde flytningen det nemmere at skabe en samlet platform ud til kunderne. Det irske datterselskab var kun ét ud af adskillige, som i løbet af kort tid blev lukket.
Der var ikke mange af de irske medarbejdere, som havde lyst til at flytte med til Danmark. Derfor måtte stort set alle distributions- og lagerfunktioner genopbygges fra grunden på den danske adresse, hvilket var et både tidskrævende og vanskeligt projekt, forklarer Vice President Global Logistics, Thomas Stig Lundstrøm.
Opgaven bestod først og fremmest i at planlægge forløbet ned i mindste detalje. Samtidig måtte vi sikre os, at vi havde tilstrækkeligt med kompetente ressourcer til at gennemføre flytningen til Danmark. For at reducere risikomomenterne, besluttede vi derfor at genbruge det IT-system, vi havde anvendt i Irland, lige som vi kopierede lagerlayoutet i størrelsesforholdet 1:1, så processerne ikke skulle bygges op fra bunden. Heldigvis gik det smertefrit, ikke mindst fordi det hurtigt lykkedes os at ansætte de nødvendige medarbejdere i Danmark.
Virksomheden benyttede samtidig flytningen til at gøre supply chain-funktionen mere smidig. Det lod sig først og fremmest gøre ved at effektivisere planlægningssystemet.
Dagligt konsoliderer vi i dag vores ordremængde på tværs af alle datterselskaber og deres produktionsplatforme. De store mænger data sættes i prioriteret orden og bliver derefter sendt til fabrikken i Kina, hvor de har to dage til produktionsplanlægning og produktion samt yderligere tre dage til global distribution. Det betyder, at alle globale lagre bliver genopfyldt i løbet at en fem dages cyklus, fortæller Thomas Stig Lundstrøm.
Har overblik over nøgletal
Virksomhedens centrale nøgletal er samtidig blevet langt lettere at få overblik over, idet der nu fokuseres på leverancer til slutkunden gennem hele forsyningskæden. Tidligere savnede man det fuldstændige overblik og gennemsigtighed ud til slutkunden, idet leveringskvaliteten hørte under datterselskabernes ansvar.
Endelig har vi automatiseret vores ordreflow, sporbarhed samt planlægning på tværs af samtlige globale IT-systemer. Det har kostet os i omegnen af to millioner kroner, hvilket er billigt set i forhold til de opnåede resultater. Allerede efter de første otte måneder havde vi således reduceret vores lagerbindinger med 50 millioner kroner, hvilket har givet os mere kapital at arbejde med, forklarer Thomas Stig Lundstrøm.
Ved dagligt at konsolidere den globale ordrebeholdning og lagerbeholdning kan virksomheden på tværs af 24 datterselskaber sikre, at den rigtige vare er til rådighed, når der er behov for det. På trods af en stor og kompleks produktportefølje kan man således sikre en minimal lagerbinding og høj leveringssikkerhed globalt. Datterselskaber var tidligere komplette enheder, som også tog sig af produktion og lokal distribution. I dag fokuserer de udelukkende på salg.
Hvis vi ikke - dengang da logistikfunktionerne blev flyttet fra Irland til Danmark - havde sat os for, at vi ned i mindste detalje ville beskrive de fremtidige supply chain-processer, havde vi næppe opnået den effektivitet, som vi har i dag, siger Thomas Lundstrøm.
Han er overbevist om, at den detaljerede planlægning nu har givet GN ReSound den nødvendige ro til at videreudvikle sine logistikfunktioner, som i dag er forankret i den overordnede virksomhedsstrategi.
Livscyklus på to-tre år
Thomas Stig Lundstrøm erkender imidlertid, at lagerbindingerne fortsat er for store.
Set fra en logistikmands synsvinkel bliver lagrene jo aldrig tilstrækkeligt små, siger han.
Med i billedet hører, at produkternes livscyklus gennem de senere år er blevet stærkt formindsket. Teknologien inden for høreapparater er i dag forældet efter kun to-tre år, og med en produktportefølje bestående af mere end 5000 færdigvarer er forsyningskæden meget kompleks. Derfor består der en stor opgave i at udfase gamle produkter samtidigt med, at nye fases ind. Der skal med andre ord til stadighed være en høj lageromsætning. Det kan kun opnås, såfremt vi har en stærkt kontrolleret proces, hvor vi faser de gamle produkter ud i samme takt, som nye produkter lanceres.
Strategier skal udtænkes centralt
Hvilken supply chain-strategi vil I fremadrettet satse på?
Først og fremmest vil vi centralisere vores logistikplatform. Det indebærer blandt andet, at vi i de kommende år er nødt til yderligere at nedbringe antallet af distributionscentre globalt, da de medfører en høj lagerbinding. Endvidere konsolideres planlægningsprocessen i Denmark og Kina. De strategiske logistikfunktioner vil stadig forblive her i Ballerup, da det er helt afgørende, at udviklingen af vores supply chain-strategier er forankret på et centralt sted. Kun herved kan vi skabe synergi og videndeling på tværs af andre nøglefunktioner som salg, udvikling og marketing, forklarer Thomas Stig Lundstrøm.
