Lageroptimering 2010: Effektiv planlægning giver et veltrimmet lager
Det kræver tungen lige i munden, når man hver dag ekspederer mellem 12.000 og 15.000 ordrelinjer, og lageret omsættes 16 til 18 gange om året. Men blandt andet effektiv method planning har forbedret både produktivitet, kvalitet og medarbejdertilfredshed og samtidig sænket omkostningerne. Kom med på lagerbesøg hos en af verdens største leverandører af kontorartikler, Lyreco.
Lyrecos nye 15.000 kvm. distributionscenter består af højlager, conveyor-system og zonepluk..
Og det her er så vores tower, den administrative del af vores lager. Vi måler på alting - produktivitet, effektivitet, kvalitet, fejlpluk osv. Og det er også her, vi styrer method planning og sikrer, at alle medarbejdere har det samme at lave, det vil sige omkring 150 ordrelinjer i timen, forklarer lagerchef Martin Dressler fra Lyreco, mens han viser rundt blandt kontorstole og papirclips i det prangende nye 15.000 m2 store distributionscenter i Roskilde.
Planlægning synes at være nøgleordet for en af verdens største business-to-business-leverandører af kontorartikler til kunder i Danmark som fx Carlsberg og Københavns Kommune, og som hver dag ekspederer mellem 12.000 og 15.000 ordrelinjer, hvilket svarer til en lageromsætning på 16 til 18 gange om året.
Lageret blev indviet i efteråret 2007 og består både af højlager, conveyor-system samt zonepluk. Højlageret rummer p.t. 10.000 paller og har i alt en kapacitet på 22.000 ordrelinjer om dagen på et skift.
Nogle af de store udfordringer, Lyreco stod over for, var flere leverancer, men faldende ordreværdi, dvs. mindre køb ad gangen og ligesom alle andre virksomheder at have mindst mulig kapital bundet på lageret, vel at mærke uden at det går ud over kundeservicen.
Derfor er method planning alfa og omega - med fokus på at placere varerne de rigtige steder, lokationsstørrelser og genopfyldningsratio, hvilket har medvirket til, at der leveres til tiden, uden restordre og uden fejl i over 99 procent af ordrerne.
Men også tæt samarbejde med leverandører, opfølgning og evaluering er helt afgørende med så stor en lageromsætningshastighed, forklarer lagerchefen.
Han viser rundt blandt de tre vareområder på lageret volumenområde med store varer som fx kontorstole og whiteboards, som ikke kan køre på conveyor-systemet detailområdet med de højfrekvente varer, hvor kasser i op til A3-størrelser spyttes gennem conveyor-systemet, og medarbejderne hele tiden står klar til at fylde op og endelig prepack-området, hvor man foretager hele kasse-pluk som fx en kasse kaffe frem for en enkelt pose.
Her går det rigtig stærkt, her plukkes 300 linjer i timen, siger Martin Dressler, mens medarbejderne er ved at færdiggøre dagens arbejde.
Mellem 50 og 61 medarbejdere arbejder på lageret hver dag med at plukke og pakke de cirka 5000 varenumre. Og den minutiøse planlægning gælder også i forhold til bemandingen, hvilket både har givet stor fleksibilitet og mærkbart mere motiverede og engagerede medarbejdere.
Det betyder, at vi aldrig har brug for vikarer, fordi vores medarbejdere er så fleksible. Og det gør, at vi i tider som nu langt bedre kan tilpasse os, fortæller Martin Dressler.
