Leverandøren styrer selv kundens lager

Af Peter Jürgensen

Markedssituationen har gennem de seneste år ændret sig væsentligt for virksomheden Danapak Flexibles, som er blandt landets største producenter af emballage til fødevareindustrien.
Tidligere var kundernes leveringstiden en relativ stabil størrelse, som en del af samhandelskontrakten med sine kunder. I løbet af de seneste år er kravet om hurtigere levering - og hyppigere ændringer af kundernes behov - imidlertid øget markant.
”Hvor vi for blot få år siden typisk modtog en hasteordre fra en kunde fire gange om året, er det i dag ikke ualmindeligt, at den samme kunde afgiver en hasteordre op til fire gange om måneden”, forklarer Supply Chain Manager Peter Affeldt. ”Derfor har vi været nødt til at definere nogle helt nye spilleregler og logistiske koncepter. Disse indbefatter en vifte af forskellige koncepter og værktøjer, som vi tilbyder kunden, og siden 2001 har vi blandt andet arbejdet med VMI (Vendor Managed Inventory) - eller leverandørstyret lager – med nogle af vores store kunder.
I praksis betyder det, at vi ugentligt – men muligt hver dag - elektronisk får tilsendt kundens produktionsplan, som herefter integreres i vores ERP-system. Vi ved herved, hvornår kunden skal bruge materialerne. Således kan vi i rimelig god tid tilrettelægge vores produktion efter kundernes behov, og dermed opfylde ”standard” leveringskravene”, siger Peter Affeldt.
At producere emballage er en kompleks produktion. Såvel materialesammensætningen og den teknologi, som anvendes til at fremstille produkterne, besværliggør derfor stort set produktion i helt små serier. Store serier er med andre ord en nødvendighed set med logistiske briller, såfremt produktionen skal være rentabel.

Stort output på kort tid
”Hvor vi for kun tre år siden havde en længere rækkende ordrebeholdning, fordi kunderne kunne vurdere deres behov længere frem i tiden, har kunderne, som opererer på detailmarkedet, en væsentlig kortere planlægningshorisont nu. Desuden er antallet af kundernes varianter steget væsentligt, lige som varianterne har en kortere livscyklus. Konsekvensen er dels, at vi i nu endnu mere udtalt på egen hånd og endnu inden kunden har afgivet sin ordre, må vurdere, hvilke råvarer vi har behov for, og dels er det nu en endnu større udfordring at disponere vores kapacitet. Udfordringen er især at udjævne vores kapacitet efter de ordrer, som kommer ind på samme korte tid. Der skal altså rigtig meget output igennem på meget kort tid, og det er her, at VMI er et værdifuldt redskab, for ved at benytte det leverandørstyrede lager i forhold til vores store kunder, kan vi bruge disse kunder som buffer i kapacitets-puslespillet”, siger Peter Affeldt.
”I det øjeblik, hvor vi har det nyeste overblik over deres planer, kan vi flytte rundt på hele ordre-puljen, og skabe de bedste leveringstider for samtlige kunder”.

”Klippede” ordrer
Det leverandørstyrede lager er imidlertid ikke helt uproblematisk.
”Ulempen er, at de store seriestørrelser, vi gerne vil køre, på denne måde bliver klippet i stykker. Tidligere havde kunden med en længere planlægningshorisont og længere produktlevetid dermed også højere ordrestørrelser, modsat nu, hvor vi således skal bruge mere kapacitet. En ordre, som skal produceres f.eks. to gange om året, har måske behov for at blive produceret fire gange om året, og en omstilling stjæler kapacitet fra vores produktion. Jo kortere ordrestørrelse, desto flere omstillinger må vi foretage, og derfor er det en ulempe at ”klippe” ordrerne i stykker for at øge kapaciteten på kort tid”, siger Peter Affeldt.

Den smidige forsyningskæde
For at få VMI løsningen til at fungere effektivt via IT integration, har virksomheden af flere omgange konstrueret interfaces, som kan håndtere dataintegrationen mellem kundernes produktionsplaner og Danapak Flexibles eget ERP-system.
”Siden vi begyndte at anvende VMI, har dataformaterne ændret sig flere gange, og da disse i øvrigt er forskellige fra kunde til kunde, har vi gjort teknologien så fleksibel, at vores interface kan tilpasses kundens nye format inden for 2 – 4 uger.
Det kan naturligvis ikke udelukkes, at vores råvareleverandører i fremtiden selv kan overtage dele af vores lagerstyring. Det sker allerede i noget omfang i dag, hvor vi stiller vores afkald elektronisk ind i en råvareleverandørs system, hvorefter de kan få overblik over, hvad vi har besluttet os for inden for en bestemt tidshorisont. Derved har de også mulighed for at producere store serier, som deres produktionsteknologi er lagt an på.
Samtidig er vores egen organisation efterhånden meget procesorienteret. Eksempelvis har vi produkter, som produceres hos en underleverandør og færdiggøres af os selv. I supply chain organisationen er det den samme medarbejder, som har dialogen med såvel eventuelle underleverandører, som kunden. Endda kan hun selv planlægge, hvilke af vores maskiner, som varen skal produceres på. Derved gennemføres en hel proces uden ineffektive ansvarsoverdragelser”, siger Peter Affeldt.
Den logistiske udfordring handler om hurtighed, adræthed og ikke mindst et stadig udbygget samspil med kunder og leverandører. Med et så konkurrencepræget marked, er disse faktorer helt afgørende, hvis vi fortsat skal fungere som en stærk og professionel emballageleverandør…", siger han.