Ny planlægningsmetode fokuserer på rigtige ordrer frem for forecasts

Vi er vant til forkortelser på tre bogstaver, men i denne artikel kommer en på fem bogstaver.

Den fuldt integrerede forsyningskæde, hvor alle processer og systemer hænger sammen, og salgsforecasts bliver delt i realtid downstream til alle dele af kæden, så både produktion, indkøb og logistik har et kvalificeret grundlag at planlægge ud fra. Det er det alle salgs- og marketingdirektører samt supply chain-direktører higer og arbejder efter. Selvsagt.

Men vi lever i en verden, hvor kompleksitet, varians og volatilitet stiger. Vi kalder verden for VUCA, der står for volatility, uncertainty, complexity og ambiguity. Visionen er den fuldt integrerede forsyningskæde, men praksis er ifølge Stefan Glar-Hammarsund fra konsulenthuset Syncronic en anden.

”Forecasts er altid forkerte eller aldrig præcise nok, og den operationelle planlægning i forsyningskæden er derfor en vanskelig øvelse”, fortæller han på et morgenmøde, hvor cirka 50 danske ledere inden for supply chain og planlægning er mødt op for at blive inspireret om den nye metode Direct Driven Manufacturing Resource Planning (DDMRP).

Traditionel planlægning skaber for meget støj
DDMRP tilbyder en ny og enklere metode til operationel planlægning af produktionen, hvor der er et direkte link til rigtige ordrer. DDMRP bygger ifølge Stefan Glar-Hammarsund på princippet om, at det er bedre at ramme nogenlunde korrekt end at være præcis forkert.

Det skal forstås på den måde, at mange grundlag for den operationelle produktionsplanlægning i dag er meget detaljerede beregninger baseret på avancerede algoritmer i it-værktøjer med statistiske forecasts. Men algoritmerne sender for mange signaler for hyppigt, og der sker derfor som regel mange replanlægninger, som skaber en masse spild i form af dyre omstillinger, høje lagre og en masse stress.

Stefan Glar-Hammarsund kalder det et ”rotteræs”, og der er sikkert mange produktions- og supply chain-folk, der kan genkende den stressede hverdag, hvor man hele tiden ser ud til at være bagud.

”Planlægningsprocessen kan deles op i fire faser: Strategisk, S&OP, Master Planning og operationel planlægning. I DDMPR isolerer vi de tre første faser og betragter dem som parametre. Derved isolerer vi parametrene fra eksekveringen. DDMPR har en kortsigtet planlægningshorisont, som helt enkelt arbejder med tre kategorier af varelagre: Sikkerhedslager, ADU (average daily usage) og max lagerniveau”, siger han.

Rød, gul og grøn
De tre kategorier bliver i DDMRP udstyret med hver sin farve, nemlig rød, gul og grøn. Den opdeling giver en interessant fleksibilitet, fordi virksomheden kan basere sin eksekvering på det rette mix mellem de tre lagerkategorier og varians.

”DDMRP er baseret på fire principper: Salgsordredrevet, reorder-baseret planlægning, dekoblingspunkter og eksekveringsbaseret planlægning. Det giver en produktionsplanlægning, der er fri for forecast-usikkerhed, baseret på rigtige ordrer, skaber fuld gennemsigtighed og opererer med fastlåste planer”, forklarer han og supplerer:

”Det skaber en positiv effekt i hele produktionskæden med mere præcise og lavere lagerniveauer, bedre kundeservice, kortere gennemløbstider, højere OTIF etc.”