Nylanceret redskab skal løse tekniske vanskeligheder ved sporstikning
Sandvik Coromant, ekspert inden for skærende metalbearbejdning, har lanceret CoroCut® QI, som er optimeret til at give et lettere skæreforløb og lavere skærekræfter, og det giver høj processikkerhed, pålidelig sporstikning og præcis spånafgang samt spor med høj overfladekvalitet.
CoroCut QI er specialdesignet indvendig sporstikning og aksialsporstikning til mindre diametre. Foto: Sandvik Coromant.
CoroCut® QI fuldender CoroCut® Q-platformen, der allerede består af CoroCut® QD til afstikning og CoroCut® QF til sikker aksialsporstikning. CoroCut® QI, der er specialdesignet til mindre diametre, omfatter et stort udvalg af optimerede værktøjer til mange af- og sporstikningsopgaver. Alle skærene passer i værktøjsholdere til både indvendig sporstikning og aksialsporstikning, og det gør det lettere for brugerne at vælge det rigtige værktøj.
CoroCut® QI, der er opdelt i områderne indvendig sporstikning og aksialsporstikning, er en opgradering af T-max Q-Cut® 151.3-programmet. Det forbedrede design med mindre tolerance på skærkantafrundingen og indvendig køling til værktøjer til både indvendig sporstikning og aksialsporstikning giver større spånkontrol, 10 % højere produktivitet og 20 % længere værktøjslevetid.
De væsentlige kendetegn ved CoroCut® QI er den optimerede skærlejevinkel, der giver lettere skæreforløb og lavere skærekræfter og dermed vibrationsfri bearbejdning, samt et railskærleje, der giver en stabil og præcis skærposition og dermed minimale skærbevægelser. Desuden sikrer værktøjsholderne med skruefastspænding god stabilitet og høj processikkerhed, og skærene med høj skærkantkvalitet giver længere værktøjslevetid og højere overfladekvalitet.
"Sporstikning kan være en vanskelig teknik at mestre," fortæller Angélica González, Product Manager for CoroCut® Q-platformen hos Sandvik Coromant. "Lange udhæng, vanskelige forhold for spånafgangen og fastsiddende spåner er almindelige problemer ved indvendig sporstikning og aksialsporstikning. CoroCut® QI er udviklet som en løsning på disse udfordringer for at opnå optimale resultater. Derudover har de fleste CoroCut® QI-værktøjer indvendige kølekanaler, der leverer kølevæske direkte ud til skærezonen. Det giver effektiv spånafgang med minimal skade på overfladen”.
Læs også: Dansk satsning på metal 3D-print har givet billigere og bedre komponenter
"Jo mindre sporet er, jo sværere er det at bearbejde. Som en løsning på dette problem er CoroCut® QI-skær specialdesignet til små diametre, der kræver stor præcision. Eksempelvis er minimum huldiameter ved indvendig sporstikning mellem 12 og 60 millimeter (mm) med en stikdybde på to til elleve millimeter. Aksialsporstikningsskær kan anvendes til en første indstiksdiameter på 16 til 102 mm med en stikdybde på 5,5 til 20 mm."
Skærgeometrierne varierer fra -GF, et skarptslebet skær til indvendig sporstikning, -TF med direkte presset geometri til aksialsporstikning og indvendig sporstikning samt drejning, plus -RM, der er ideel til ikke-lineær drejning såsom indvendig profil- og planbearbejdning.
"CoroCut® QI er en opgradering af vores tidligere sporstikningssystem," fortsætter Angélica González. "Faktisk har performancetests, der sammenlignede med værktøjer af konkurrerende mærker, dokumenteret en bedre processikkerhed og spånafgang og dermed en højere overfladekvalitet."
- KCP
