4 WMS-trin til et mere bæredygtigt lager

Verdens befolkning kan komme tæt på de 10 milliarder i 2050. Det anslår FN, som også har beregnet, at opretholdelse af vores nuværende livsstil i så fald vil kræve, hvad der svarer til næsten tre planeter i ressourcer. 

Det er tydeligt for de fleste, at vores produktions- og forbrugsmønstre bliver mere og mere uholdbare, hvilket får regeringer, investorer, virksomheder og offentligheden til at placere bæredygtighed øverst på deres dagsordener.

Læs også: Automatisering af plukkeprocessen forbedrer arbejdsmiljø på lageret

I et blogindlæg og et webinar ser supply chain eksperter fra Consafe Logistics nærmere på den bæredygtige forsyningskæde. Hvorfor er den vigtig, hvad er fokusområder og hvilke tiltag kan ledere og medarbejdere på lageret gribe til for at understøtte bæredygtig forsyningskædestyring? 

Hvad er en bæredygtig forsyningskæde?
En bæredygtig forsyningskæde overvejer de økonomiske, sociale og miljømæssige konsekvenser af forsyningskædedrift. Consafe Logistics fremhæver, at bæredygtig forsyningskædestyring anlægger en holistisk tilgang til bæredygtighed og omfatter alle processer fra produktdesign over råmaterialeindkøb til omvendte logistikprocesser. Det er vigtigt, at styringen tager hensyn til alle interessenter involveret i eller påvirket af driften af forsyningskæden, såsom investorer, leverandører, medarbejdere, kunder og lokale fællesskaber. Indsatsen implementerer initiativer og ansvarlig praksis, der adresserer globale problemer som for eksempel klimaændringer, menneskerettighedskrænkelser og korruption i forsyningskæder.

Hvorfor er kædens bæredygtighed vigtig?
Ifølge McKinsey og mange andre kilder er over 80 procent af drivhusgasemissioner, der genereres af forbrugervirksomheder, indlejret i deres forsyningskæder. Fremstilling er energikrævende og kræver udvinding af råmaterialer, mens transport af produkter rundt om i verden står for syv procent af den globale CO2-udledning. På den anden side spænder forsyningskæder ofte over kontinenter - virksomheder outsourcer visse aktiviteter til leverandører langt fra deres hovedkvarter, hvilket gør det vanskeligt at overvåge overholdelsen af menneskerettigheder, arbejdsvilkår, etiske standarder, miljøforanstaltninger og så videre.

Virksomheder kan i høj grad påvirke den globale bæredygtighedsindsats ved at forbedre deres forsyningskædes bæredygtighed, for eksempel ved at bruge flere genbrugsmaterialer i produktionsstadiet i stedet for råmaterialer eller ved at udføre skrappere vurderinger (audits) af leverandørens bæredygtighed.

Der er mulighed for at finde hjælp hos mange eksterne kilder, som tilbyder vejledning og bæredygtige forsyningskædestyringsrammer, såsom UN Global Compact og Global Reporting Initiative (GRI).

Læs også: IKEA investerer milliarder i nyt logistikcenter

Begrebet "triple bottom line" (TBL) blev skabt af John Elkington, en virksomhedsrådgiver og miljøaktivist, i 1994. Konceptet argumenterer for, at en forretningsdrifts sociale og miljømæssige elementer er lige så væsentlige som de økonomiske aspekter, og at der er tre bundlinjer til en virksomheds succes: mennesker, planet og profit. Derfor bør virksomheder behandle disse tre elementer som de ultimative mål for forsyningskædens bæredygtighed og evaluere deres præstationer baseret på deres resultater på disse områder.

Fire tiltag på lageret
Så hvad er lagerstyringens rolle i forsyningskædens bæredygtighed? Nøglen er at bruge det, du har, mere betænksomt, skære ned på de nødvendige ressourcer til at drive dit lager og skabe et sundt og sikkert arbejdsmiljø for dine medarbejdere. Mikael Brorsson fra Consafe Logistics peger på fire måder, hvorpå et lagerstyringssystem (WMS) kan hjælpe din indsats:

1. Pluk mere præcist og reducer returrater: Ifølge forskning tegner returforsendelser sig for 15 millioner tons CO2-udledning årligt. Nogle af returneringerne opstår ved at levere det forkerte produkt til kunderne. WMS hjælper med at undgå unødvendige returneringer ved at forbedre plukpræcision gennem bedre kontrol ved smart scanning eller RFID-kontrol og ekstra verifikation under plukprocessen. Mikael Brorsson fremhæver på webinar et eksempel fra en kunde, som indførte produktfoto som en støtte til plukkemedarbejderne i plukkeprocessen. Det resulterede i fald af plukkefejl med 51 procent.
2. Organiser yard og reducerer CO2-aftryk: WMS giver fuld synlighed og kontrol over, hvad der sker ved porte, parkeringspladser og kørebaner i logistikcenterets udendørsområde, som bliver kaldt ’yard’. Målet er at undgå trængsel og lange ventetider i yard’en. Mikael Brorsson fortæller: ”En af vores kunder bruger sit WMS med yard-styring på 10 lagerlokationer. Efter implementering af funktionen har de reduceret deres årlige CO2-emissioner med 87 tons på ét sted alene og har sparet over 150.000 € i ressourcer sammenlignet med før lancering”.
3. Optimer plukruter og spar energi: Ved hjælp af kunstig intelligens (AI) kan et WMS beregne de korteste plukkeruter og derved reducere transportdistancen inden for lageret med mere end 20 procent. Dette sparer energi og reducerer slitage på trucks og plukkekøretøjer, hvilket forlænger dit udstyrs levetid.
4. Tilpas emballagestørrelsen og fjern 30 procent luft: Vidste du, at 30 procent af pakker indeholder unødvendig luft? Ved hjælp af AI udvælger WMS den optimale emballage til hver forsendelse, ikke kun i betragtning af dimensionerne, men også omkostninger og klimaaftryk ved materialet og transporten. Dine fordele? Bedre ressourcestyring, mindre spild, øget kundeoplevelse og lavere klimabelastning ved transport.