Mobile robotter giver skarpere intralogistik hos vinduesviskerproducenten

Valeo er en af verdens største leverandører inden for autodele, og den interne logistik spiller en central rolle for virksomhedens konkurrenceevne. Autodelsproducenten har derfor implementeret to autonome mobile robotter (AMR) fra Mobile Industrial Robots (MiR), der nu udfører en stor del af de manuelle transportopgaver på deres viskerfabrik i Skawina. Det har resulteret i:

• øget logistikproduktivitet,
• styrkede produktionsprocesser og
• reducerede sikkerhedsrisici.

Læs også: Et internationalt emballageflow betyder en mere effektiv forsyningskæde

Valeo var på udkig efter en innovativ løsning, der kunne hjælpe med at forbedre effektiviteten af den interne logistik. Og efterspørgslen blev kun yderligere forstærket af de mange udfordringer med at tiltrække og fastholde arbejdskraft, som covid-pandemien har forårsaget. Med implementeringen af de autonome mobile robotter fra MiR har Valeo optimeret sin proceseffektivitet markant og opnået højere fleksibilitet.

Specifikke behov og løsninger
Udfordringen lå særligt i de mange forskellige typer af paller, der er på fabriksgulvet.

"Hver kunde har deres egen specifikke palle og det betyder, at hver linje har forskellige måder at aflaste varer på. Derudover opererer vi også med en del forskellige korridorbredder i fabrikken. Men som producent er det vores vigtigste opgave at kunne tilpasse sig kunderne og deres behov", forklarer Dominik Wasiel, der er Site Supply Chain Manager & Regional Supply Chain Engineer hos Valeo i Skawina, Polen.

Løsningen blev at indkøbe autonome mobile robotter fra MiR. Den første mobile robot implementerede Valeo tilbage i 2020 til transport af små dele i montagehallen. Der er i øjeblikket fire robotter i drift på Valeos vinduesviskerfabrik i Skawina, herunder to mindre og lettere MiR250-robotter. De autonome robotter transporterer containere med små dele på specielt designede vogne med hylder, der trækkes ved hjælp af en tilkoblet krog.

Robotstyring
Ved hjælp af MiRs specialiserede flådestyrings-software ’MiR Fleet’ bliver robotternes arbejdsopgaver tildelt automatisk afhængigt af deres aktuelle placering og mission. Derudover tillader flådestyringssystemet overvågning af robotanvendelse og opretholdelse af sikkerhedslagre til tider med øget produktion eller test af nye løsninger. MiR-robotterne transporterer omkring 18 paller i timen.

"Logistikomkostninger udgør en væsentlig del af vores samlede udgifter. Enhver mulighed for automatisering er afgørende for rentabiliteten af vores fabrik", siger Michal Odyniec, direktør for Wiper Systems Production Plant hos Valeo i Skawina.

"Automatiseringen af intralogistikken på produktionsfabrikken i Skawina har forbedret effektiviteten af vores logistikprocesser markant. Og vi forventer, at investeringen har tjent sig selv hjem på et år", tilføjer Dominik Wasiel.

Læs også: Overfyldte lagre belaster danske virksomheders bundlinje

"Optimering af sikkerheden, eliminering af arbejdsskader og tidsreducering er blot nogle få eksempler på de mange fordele, implementeringen af de autonome mobile robotter har givet os", siger Michal Kanarek, der er Warehouse Manager ved produktionsfabrikken i Skawina, Polen.

Implementeringen af MiR-robotterne blev udført af ASTOR, der er MiRs officielle distributør i Polen. Valeo er en fransk-baseret autodelsproducent og har fabrikker over hele verden, herunder fire produktionsfabrikker i Polen. Valeo Wiper Systems produktionsfabrik har været i drift i Skawina siden 2001, og er Valeos samt en af verdens største vinduesviskerfabrikker.