Fra 1D til 2D: Moderne forsyningskæder kræver intelligente databærere og globale standarder
Den traditionelle 1D-stregkode har nået sin grænse, og det er tid til for alvor at indføre 2D-stregkoden eller QR-koden. Det vil ifølge ny rapport åbne op den intelligente dataindsamling, som er afgørende for moderne forsyningskæders konkurrencekraft.
"Den globale logistikbranche står ved et vendepunkt. Virksomheder, der moderniserer deres dataindsamling nu, vil ikke kun reducere omkostninger og fejl – de vil skabe en forsyningskæde, der er rustet til fremtidens udfordringer", fortæller David Krebs, VDC Research. Foto: 123rf.com.
Forsyningskæder står over for en perfekt storm: Stigende krav om realtids-synlighed, skærpet regulering og forventninger om fuld gennemsigtighed fra forbrugere og myndigheder. Samtidig er traditionelle 1D-stregkoder og manuelle processer ved at nå deres grænser. Ifølge en ny rapport fra VDC Research, udarbejdet i samarbejde med GS1 US, er intelligent dataindsamling – drevet af 2D-stregkoder og globale standarder – ikke længere et valg, men en nødvendighed for at overleve i en kompleks, datadrevet verden.
Læs også: DPP kan blive forsyningskædens stærkeste (eller svageste) led
Rapporten peger på, at 70 procent af logistikvirksomheder oplever problemer med stregkoders læselighed mindst ugentligt – problemer, der skaber omkostninger, flaskehalse og risiko for fejl. Løsningen? En strategisk overgang til 2D-stregkoder og standardiserede databærere, der kan rumme mere information, reducere fejl og skabe gennemsigtighed på tværs af hele værdikæden.
3 årsager til 2D-stregkoders magi
1) Fra begrænset til ubegrænset datakapacitet: Traditionelle 1D-stregkoder, som GS1-128, kan kun gemme op til 48 tegn – typisk nok til et produkt-ID, men ikke til varepartinumre, udløbsdatoer eller serienumre. 2D-stregkoder som QR-koder og DataMatrix kan derimod rumme op til 7.000 tegn og understøtte alfanumeriske data, binære filer og endda krypteret indhold. Det betyder, at en enkelt scanning kan levere fuld produktinformation – fra oprindelse og batch til distribution og udløb – uden behov for flere etiketter eller manuel indtastning.
Eksempel: I medicinal- og fødevareindustrien, hvor sporbarhed er kritisk, gør 2D-stregkoder det muligt at tracke hver enkelt enhed gennem hele forsyningskæden – fra producent til forbruger.
2) Robusthed og træfsikkerhed: 2D-stregkoder er designet med indbygget fejlkorrektion (for eksempel Reed-Solomon-algoritmer), der sikrer, at de kan læses selv, hvis de er delvist beskadigede eller dækket af snavs. Dette reducerer risikoen for skanningsfejl og minimerer omkostningerne til ometikettering – et problem, som syv ud af 10 virksomheder ifølge VDC Research kæmper med ugentligt.
3) Pladsbesparelse og fleksibilitet: Med deres kompakte design optager 2D-stregkoder mindre plads på etiketter og emballage, hvilket er afgørende for små produkter eller dokumenter. De kan læses fra alle vinkler og af både traditionelle scannere og avancerede kamera-baserede systemer – en fordel, når hastighed og præcision er afgørende i automatiserede lagermiljøer.
Standardisering: Nøglen til global effektivitet
Rapporten understreger, at fragmenterede standarder – hvor virksomheder bruger proprietære eller regionale løsninger – skaber ineffektivitet og omkostninger. Her kommer GS1’s system af standarder ind i billedet. GS1’s globale rammeværk, der omfatter GS1 ID-nøgler, databærere og delingsstandarder, sikrer:
- Enkelt scanning, fuld information: En GS1 DataMatrix-kode kan indeholde alt fra produkt-ID til udløbsdato, batchnummer og serienummer – alt samlet i ét scan.
- Forbedret nøjagtighed: Standardiserede formater reducerer fejl i dataindsamling og forbedrer lagerstyring, så virksomheder undgår over- eller underskud på lagerbeholdninger.
- Bedre samarbejde: Når alle led i forsyningskæden bruger samme standard, bliver sporbarhed og kommunikation mellem leverandører, lagre og kunder sømløs. Dette er afgørende i tilfælde af produkttilbagekaldelser eller kvalitetsproblemer, hvor hurtig identifikation af berørte produkter kan redde både omdømme og bundlinje.
Hvad skal ledere gøre nu?
Rapporten konkluderer, at det haster med at konvertere fra 1D til 2D. Her er tre konkrete skridt for ledere, der vil modernisere deres forsyningskæde:
- Invester i 2D-scannere og kamera-baserede systemer:
- Udskift ældre laser-scannere med avancerede 2D-imagere, der kan læse både 1D og 2D-koder – og som understøtter OCR og label-inspektion.
- Overvej AI-drevne vision-værktøjer, der kan analysere etiketkvalitet og forudsige vedligeholdelsesbehov.
- Opgrader backend-systemer (WMS/ERP):
- Sikr, at dine Warehouse Management Systems (WMS) og ERP-løsninger kan udnytte data fra 2D-stregkoder. Rapporten viser, at 8 ud af 10 virksomheder kæmper med at håndtere store datamængder fra avancerede databærere.
- Vælg skalerbare, standardbaserede løsninger frem for "light"- eller hjemmeudviklede systemer, der ikke kan følge med udviklingen.
- Uddan og samarbejd med partnere:
- Uddan leverandører og kunder i fordelene ved GS1-standarder. Jo flere led i kæden, der bruger samme standard, desto større bliver gevinsterne.
- Implementer pilotprojekter med 2D-stregkoder i kritiske områder (for eksempel medicinalvarer eller friske fødevarer) for at demonstrere værdien.
Fremtiden er standardiseret – og den er 2D
Forsyningskæder, der fortsat baserer sig på forældede 1D-stregkoder og manuelle processer, risikerer at blive efterladt. 2D-stregkoder og GS1-standarder er ikke bare et teknologisk skift – de er en strategisk investering i effektivitet, gennemsigtighed og konkurrenceevne.
Læs også: Her er Europas bedste supply chain leder 2025
Som David Krebs, Executive Vice President hos VDC Research, udtrykker det: “Den globale logistikbranche står ved et vendepunkt. Virksomheder, der moderniserer deres dataindsamling nu, vil ikke kun reducere omkostninger og fejl – de vil skabe en forsyningskæde, der er rustet til fremtidens udfordringer”.
