Intralogistikken skal kunne tåle store øretæver

Mikael Holmqvist, administrerende direktør for Knapp i Norden, har fulgt udviklingen inden for intralogistik, lagerstyring og materialehåndtering i over 25 år. "Siden covid-19 har der været ekstraordinær fart på intralogistikken. Vi ser store forandringer på software, hardware og organisationsfronten", fortæller han.

Her følger fem tendenser, der former intralogistikken i 2026 – og hvordan danske virksomheder som SKY-LIGHT, Saint-Gobain og Hummel allerede sætter dem i spil.

Automatisering skal hænge sammen

Automatisering er ikke længere et spørgsmål om hvorvidt, men hvordan. I 2026 handler det om at skabe sammenhæng mellem forskellige automatiserede systemer – både internt på lageret og på tværs af forsyningskæden.

"Det handler om at øge sammenhængskraften i den samlede automatiserede intralogistik", fortæller Mikael Holmqvist. Han understreger, at ’øer af automation’ bliver bundet bedre sammen, så flere led i den interne og eksterne forsyningskæde automatiseres.

På plastemballageproducenten SKY-LIGHT i Varde har to nye AGV'er og fire AMR'er taget den interne logistik til et nyt niveau. De samarbejder sømløst og har reduceret tilbagebetalingstiden for investeringen til blot 3,1 år. "Allerede på dag tre kørte de nye AGV'er rundt og scannede vores haller", fortæller Brian Rasmussen, COO i SKY-LIGHT.

De nye AGV'er kan håndtere paller i højder op til 1500 mm, selvprogrammeres og tager automatisk en omfartsvej, hvis lasten er for bred. "Vi har fået præcis det, vi har købt – og meget mere til", siger Brian Rasmussen.

Realtidsdata som beslutningsgrundlag

Gennemsigtighed er ikke noget nyt, men i 2026 er realtidsbaseret, datadrevet synlighed blevet en hjørnesten for effektiv lagerstyring. Moderne lagerstyringssystemer udnytter IoT, AI og cloud-platforme til at levere ende-til-ende-synlighed.

"Synlighed og integration af data på tværs af lager og forsyningskæden er i dag en hjørnesten for effektiv lagerstyring", siger Mikael Holmqvist. Han understreger, at det handler om at omdanne rådata til handlingsrettede indsigter, der reducerer manuelt sporingsarbejde og understøtter proaktiv beslutningstagning.

På Saint-Gobains centrallager i Randers spiller syv AGV'er en central rolle i vareflowet. De tjekker, at paller har ’flad top’ for at optimere transportkapaciteten og indlagrer samt plukker i højder op til ni meter. "AGV'erne giver os en bedre proceskontrol og FIFO (first in first out), fordi de har overblik over rækkefølger, arbejdsgange og gennemsigtighed i alle paller", fortæller Rasmus Braüner Ambrosen, logistikanalytiker hos Saint-Gobain.

Cybertrusler kræver lagdelt forsvar

I takt med at lagre bliver stadig mere digitale, bliver cybertruslerne mere sofistikerede. Ifølge IBM's ’Cost of Data Breach Report 2025’ led detailvirksomheder i 2025 i gennemsnit et tab på 3,54 millioner amerikanske dollars per databrud.

"For at tackle disse udfordringer må lagre implementere lagdelt sikkerhed, der kombinerer stærk identitetsstyring, realtidsovervågning og regelmæssige risikovurderinger", fortæller Mikael Holmqvist. Han tilføjer, at AI-drevet trusselsdetektion og medarbejderbevidsthed er afgørende.

Mange danske virksomheder vælger i stigende grad europæisk udstyr af sikkerhedsmæssige årsager. "Geopolitiske og sikkerhedsmæssige overvejelser fylder mere, og virksomhederne har mere fokus på at foretage en helhedsvurdering", siger Mikael Holmqvist.

Læs også: Kundetilpassede AI-robotter accelererer logistikken hos beslagleverandør

Mangel på arbejdskraft kalder på mere automatisering 

Mangel på kvalificeret arbejdskraft er en stigende udfordring, især når virksomheder flytter aktiviteter tættere på hjemmemarkederne. Her bliver automatisering en nødvendighed for at kompensere for rekrutteringsudfordringer.

"Denne tendens understøtter automatiseringstendensen, fordi øget automatisering kan reducere behovet for kritisk arbejdskraft", fortæller Mikael Holmqvist. Han tilføjer, at kunderne i stigende grad efterspørger skræddersyede løsninger, der understøtter deres specifikke processer.

På Hummels distributionscenter i Padborg har en AI-drevet plukkerobot taget sig af de repetitive opgaver. "Vi vil sikre os, at vi er forberedt på vækst", fortæller Henrik Meinertz, manager for Hummel Distribution Center. Robotten blev installeret på få dage og har frigjort medarbejdere til mere værdiskabende opgaver.

Bæredygtighed som konkurrenceparameter

Siden energikrisen i 2022-23 har der været et stigende fokus på at indrette logistikcentre så energieffektivt som muligt. "Vi arbejder meget med at reducere energiforbruget i kundernes anlæg, og vi ser eksempler på helt op til 90 procents reduktioner", fortæller Mikael Holmqvist.

Den schweiziske beslagleverandør OPO Oeschger har integreret en AI-baseret plukkerobot, der arbejder side om side med medarbejderne. "Vi ønsker at opnå tidlig viden om, hvordan plukkerobotter meningsfuldt kan integreres i vores processer", fortæller Daniel Schütz, driftsleder for logistik hos OPO Oeschger. Robotten håndterer standardiserede opgaver, mens medarbejderne fokuserer på komplekse processer.

Hvad betyder det for danske logistikledere?

For danske ledere i forsyningskæden er budskabet klart: Intralogistikken er ikke længere en omkostning, men en strategisk investering. Automatisering, realtids-synlighed, sikkerhed, arbejdskraftoptimering og energieffektivitet er nøgleområder, der kræver opmærksomhed.

Som Henrik Meinertz fra Hummel udtrykker det: "Jeg anskuer egentlig vores DC mere som en fabrik end et lager. Vi flytter ikke bare rundt på varer, men vi tilfører merværdi til varerne og værdikæden".